基于 Deform―3D调心球轴承用葵形保持成形工艺研究.docVIP

基于 Deform―3D调心球轴承用葵形保持成形工艺研究 　　针对葵形保持架冲弯过程中遇到的问题，借助Deform-3D模拟分析软件对冲弯工艺进行模拟仿真和优化，分析凸模根部圆角、定位板圆角及凹模圆角对工件质量的影响，结果表明当凸模圆角为 2.2mm，定位板圆角为 0.9mm，凹模圆角为1.8mm时，葵形保持架的成形性能最好，经实践验证，生产出的样品尺寸精度良好。 　　一、前言 　　葵形保持架（图 1）采用全冲压加工，具有生产效率高、刚性好、质量轻和生产成本低等优点，葵形保持架使用普遍，目前广泛应用于宽系列的调心球轴承中。其制造工艺为：下料→弯曲→成形→整形→切底→冲孔（图 2），其中弯曲工艺为生产难点，弯曲工艺的目的主要是为了保证产品的内径（或称为鼻子高度）要求，弯曲深度较浅，成形后产品内径较大，弯曲深度深时，容易发生拉裂缺陷。制造出适用于生产葵形保持架冲弯工艺的模具，是生产制造出合格的葵形保持架的关键。在冲弯过程中，凸模根部圆角、定位板圆角及凹模圆角对成形工艺影响最大。 　　本文通过 Deform-3D的仿真模拟，探讨了凸模根部圆角、定位板圆角及凹模圆角对葵形保持架冲弯工艺的影响，得到最优参数，为加工方案的确定提供可靠的试验依据。 　　图1葵形保持架结构图 图2葵形保持架生产工艺流程 　　二、试验方案 　　本文研究了凸模根部圆角、定位板圆角及凹模圆角对葵形保持架