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基于变频调速节能方案矿山压风自动化系统 　　【摘 要】文章介绍了变频调速节能控制对矿山压风系统的重要性，根据矿山压风系统的要求，设计选用PLC控制器，结合现场的在线检测仪表及电气控制设备，利用相应的智能逻辑算法，在保证满足井下风压及风量需求的前提下，提高了压风系统的工作稳定性和工作效率，降低了企业维护成本和维护工作量，同时变频技术的应用降低了电能消耗，也达到了企业节能降耗的目的。 　　【关键词】PLC；变频器；螺杆式空压机；压风自动化；节能 　　1 螺杆式空压机工作原理概述 　　空气压缩机种类很多，按照工作原理可分为三类：容积型、动力型和热力型空压机，螺杆式空压机我们通常认为是回转容积式压缩机，由螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子齿被主电机驱动而旋转。 　　2 空压机节能原理 　　为满足负载用气量的变化，储气罐内压力必须保持恒定，通常情况下空压机采用切断进气的方式来改变排至储气罐的气量。当空压机的排气量恰好等于负载的负荷时系统工作状态最佳，但是当负载减小后储气罐内的气体越积越多。当罐内压力上升达到设定压力时，空压机就要卸荷运行，电动机处于空载运转，其用电量仍为满负载的20～30%，这部分电能被白白浪废掉。 　　由于空压机的功率与气体压力值是成正比的，所以空压机在保证生产需要的最低压力下运行时，电机输入功率会减少很多，辅以压力闭环控制，通过调节电动机转速来将空压机的工作压力调节到最小值附近，减少了电机的实际输入功率，达到节能目的。 　　通过变频器来连续的调节电机的转速从而使空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，这部分能量也很可观。而且可以带来相应的其它好处：供气压力稳定，通过压力调节器，可使空压机保持在设定的压力值下工作，压力稳定可靠性高，而且压力可以无级设定，随时可调。电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。 　　3 不调速系统存在的问题 　　（1）系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载也导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力，主电机时常空载运行，属于非经济运行，电能浪费严重。 　　（2）主电机采用星-角或直接启动方式，启动时电流仍然很大，对电机冲击也很大，影响电网的稳定及其它设备的安全运行。 　　（3）主电机工频启动，设备的冲击很大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时相对机械量大，且维修时间长。 　　（4）噪音低，由于稳定运行时运行频率小于工频，机械噪音下降，机械磨损小。 　　（5）气压输出稳定，由于变频器的无级调速特点，通过PLC控制系统可实现PID闭环控制，能对压力实现快速调节控制，使气压输出维持在设定的范围。 　　4 变频节能自动化控制方案设计 　　由变频器、压力变送器、电机、螺旋转子、PLC系统组成闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。 　　通过反馈压力与设定压力进行比较运算，经PLC控制系统实现实时控制变频器的输出频率，从而调节电机的转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力范围内。 　　PLC控制系统可设计开环和闭环两套控制回路，开环控制时用户可以根据生产需要或现场情况来改变变频器的频率设定值以满足供风要求；闭环控制时根据用户设置的压力目标值，PLC控制系统自动控制变频器的频率来实现恒压控制，闭环控制系统可在要求无人值守的空压机厂房内广泛推广，能够有效减少人员投资和设备巡检工作量。 　　主要技术参数的采集和组态包括： 　　（1）空压机需要监控的温度、压力和一氧化碳等仪表测量值通过总线或模拟量通道集成到PLC系统中来，进入上位机组态进行显示，便于操作人员和管理人员对压风机运行状态进行监控。 　　（2）冷却水（使用水冷的情况）流量、温度和压力等测量值通过总线或模拟量通道集成到PLC系统中来，进入上位机组态进行显示，便于操作人员和管理人员对冷却水系统进行监控。 　　（3）变频器启停信号、速度、电流、电压等给定和反馈值通过总线集成到PLC系统中来。进入上位机组态进行显示，便于操作人员和管理人员对电机运行状态进行监控。 　　现场设备和在线监测仪表采集的各种数据和信息根据需求设计相应的人机界面进行集中控制，组成完整的空压机系统智能化监控平台，利用现场总线（PROFIBUS-DP）、上位机、主控PLC、变频器及在线监测仪表组成控制系统，由上位机完成可视化的组态监控界面，既可实现设备的启停控制，又能完成相关系统参数的设定以及设备运行时间、压力、流量、电流、报警等参数的实时和历史数据的存储和查