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对中走丝电火花线切割工作液应用研究 　　摘要 本文主要叙述了电火花线切割加工发展的前景与方向，重点对中走丝电火花线切割工作液性能要求以及对加工工艺的影响方面进行了分析研究，阐述了中走丝电火花线工作液的发展与运用情况，并对当前的几种工作液开展了评价。 　　关键词 工作液 线切割加工 中走丝 研究 　　中图分类号： TG66 文献标识码：A 　　 　　Research on the Application of Wire-EDM Wire Cutting Fluid 　　HE Jianliang 　　(Jiangsu Jingjiang Specialized Secondary School, Jingjiang, Jiangsu 214500) 　　AbstractThis paper describes the development of WEDM prospects and direction, focusing on the analysis of the Wire-EDM wire cutting fluid performance requirements and the impact on the processing aspects, described the development and application situation of the working fluid of wire EDM, and carry out an evaluation of several current working fluid. 　　Key wordsworking fluid; wire cutting; wire; research 　　 　　中走丝电火花线切割机床售价较低，生产精度、粗糙程度以及效率等方面处于高、低速走丝机床之间。中走丝线切割机床工作原理是运用多次切割生产工艺，在首次大电流快速切割过程中运用过跟踪控制模式，预防断丝，在接下来的两次修光切割过程中运用限速进给控制模式，进一步提升切割表面质量，同时提升了切割效率。同时，数控系统的有效运用，也提高了机床的加工自动化程度与精密度、实用度，在中等质量与效率要求的模具市场具有较大竞争力。①在中走丝电火花线切割机床加工操作中，工作液对于加工生产质量具有重要影响。 　　1 中走丝线切割工作液性能要求 　　（1）要具备一定的绝缘性。只有绝缘性能良好的工作液，才能够促进脉冲性火花产生放电效果，尽量防止电弧放电现象，提高能量使用率。（2）要具备清洗性和排屑性。良好的清洗性与排屑性对于增强切割表面的匀称型以及加快切割速度具有明显作用，排屑性还能够在机床切割较大厚度的工件中提高稳定性能。在排屑功能改善的同时，还要保持工件加工表层电蚀产物处于湿润的水平。（3）要具备优良的冷却功能。工作液应当具有良好的冷却功能，快速对电极丝和工件表面降低温度，防止火花放电点瞬时温度提升烧断电极丝和造成工件变形。（4）要具备绿色环保和经济性。要保证对人体无害，对机床不腐蚀，同时要价格低廉，降低加工成本。 　　2 工作液性能对中走丝线切割加工的影响 　　2.1 生产效率 　　现在的线切割加工生产中，加工效率与精密度呈现出反比例的关系，因此，中走丝线切割加工较受欢迎，其兼顾到了切割精密度和效率之间的平衡，在对应性能工作液的辅助下，在兼顾切割表面质量的基础上，能够有效提高加工速度。部分工作液排屑功能不足，在切割电流达到一定限度之后，切割效率停滞，这和切缝内的润湿冷却状态不佳、电蚀产物未能够快速排出等方面有关。工作液排屑能力强，能够随着切割电流增强而提高切割效率。同时，工作液电导率高低也与加工效率成正比。② 　　2.2 工件表面精度 　　工作液对工件表面精度的影响主要和放电凹坑状态有关，而工作液的排屑性决定了放电之后电蚀产物是否被及时排除。工作液如果排屑性较好，能够提高放电间隙的介质流动性，保持工作液冲洗冷却的连续性，能够保证即使在放电电流较大状态下，保持加工工件的表面光滑度。工作液排屑性不佳，能够产生挂丝现象。甚至因为电蚀产物未能及时排除，工件表面的电蚀产物和工作液高温产生反应，造成下一次放电冷却效果不佳产生烧伤毛刺，影响加工的质量。 　　2.3 工件切割加工厚度 　　工作液的排屑性能直接影响着机床切割的效率，并对最高切割效率区域以及高厚度工件切割稳定性产生影响，工作液排屑性良好能够保证切割效率与工件切割厚度不形成明显的反比关系，同时还可以产生较大的“有效”放电间隙，增强工作液的清洗以及渗透效果，保持大厚度工件切割加工的稳定进行。 　　2.4 小电流切割稳定效果 　　在中走丝线切割机床加工工艺中，运用了多次切割加工方式，在后两次修光切割加工过程中主要运