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对低合金耐热钢产生裂纹分析 　　 　　 摘　要：对低合金耐热钢产生再热裂纹分析的基础上，采用可行的焊接工艺和有效的防止办法。 　　 　　 关键词：低合金耐热钢　再热裂纹　焊接工艺　方法 　　一、前言 　　目前耐热钢主要用在常规热电站、核动力装置、石油精练设备、加氢裂化装置、合成化工容器、宇航器械以及其他高温加工设备中．低合金耐热钢通常以退火状态，或正火+回火状态供货。合金总质量分数在2.5%以下的低合金耐热钢，在正火状态供货下具有珠光体+铁素体组织，俗称“珠光体耐热钢”。神木化工Ⅱ期40万吨/年甲醇工程和榆林20万吨醋酸工程四台高温高压煤粉炉主蒸汽管道和管廊主汽管道都采用12CrMoVG低合金耐热钢。这类钢材具有很好的可焊性。 　　 　　二、低合金耐热钢的化学成分分析 　　在普通碳钢中加入各种合金元素，可提高钢的高温强度，其中以Cr，Mo,V,等元素最为明显。Cr具有固溶强化的作用可以显著提高钢的抗氧化能力。Mo具有细化晶粒提高铁素体的抗蠕变能力，并可提高钢在变形强化后的软化温度和钢的中温耐热性能。V具有沉淀强化细化晶粒的作用。12CrMoVG低合金耐热钢的化学成分含量为： 　　由于合金元素的加入，从而使接头的过热区具有不同程度的再热裂纹敏感性。 　　三、再热裂纹的产生机理 　　再热裂纹是指焊后焊接接头在一定温度范围再次加热而产生的裂纹，简称SR裂纹。主要发生在焊接热影响区的粗晶区，大体沿熔合线发展，裂纹不一定连续，至细晶区便可停止扩展。 　　晶粒越粗大，越易于导致SR裂纹。而存在一个最易产生SR裂纹的敏感温度区间具有“C”形曲线特征（如图） 　　CR为发生裂纹率 　　从此图可以看出当温度升到600℃是产生裂纹的概率最高，也就是说在焊接耐热钢时，预热温度、层间温度、后热和热处理温度必须越过这段区域。 　　由于焊接接头中具有残余应力在再加热过程中应力逐渐释放而总变形不变的现象。因此，在应力释放过程中与应力成正比的弹性变形逐渐减小，而塑性变形增加，而原有的应力水平越高，则塑性变形增加的幅度越大。晶界的塑性变形能力，则取决与晶界的性质，晶内抗蠕变能力及晶粒尺寸等因素。杂质在晶界偏析导致晶界塑性变形能力的减弱，沉淀强化相的析出使晶内的抗蠕变能力的增加都促使晶界成为薄弱环节，造成塑性变形集中在晶界发展。当粗晶区局部晶界的实际塑性应变力大于粗晶区局部晶界的塑性应变力，就形成了沿晶界开裂的再热裂纹。 　　四、影响因素及防止措施 　　由上述可知，再热裂纹的产生主要取决于钢的化学成分和过热区应力集中部分残余应力的大小。 　　1.化学成分对SR裂纹的影响随着钢种和含量不同而异。对于珠光体耐热钢，钢中的Cr 、Mo含量对SR裂纹的影响是当Mo量越多，则Cr的影响越大，但达到一定含量后（WCMo=1%、Cr=0.5%）随Cr的增加SR裂纹率反而下降。V的含量也起到非常大的作用，V的含量越多，裂纹倾向就越大（如图） 　　2.控制结构刚性与焊接残余应力。通过改进接头形式，可以降低结构的刚性从而防止裂纹，如大型厚壁容器人孔及下降管接头都是内伸式，若将下降管改为插入式，人孔加强圈改为外贴式都可以有效地防止SR裂纹产生。 　　3.焊接材料的选用，可选用低匹配的焊材。适当降低在SR温度区间焊缝金属的强度，提高其塑性变形能力。实际生产中，只在焊缝表面层用低强度高塑性焊条盖面，就可提高一定的强度。 　　4.焊接工艺 　　4.1预热：有利于防止再热裂纹，但对于低合金耐热钢预热温度并非愈高愈好。当预热温度过高易造成晶粒过大，形成粗大的马氏体组织容易产生裂纹。预热时不能局部过热，造成合金元素损失，降低合金钢的使用性能。 　　4.2后热及热处理：后热的目的是为了防止冷却速度过快易形成冷裂纹。热处理的目的是消除焊缝内部的残余应力提高焊缝的塑性及强度。热处理温度及恒温时间有材质和厚度确定。常用耐热钢的热处理温度和恒温时间见表： 　　后热和热处理后需要进行缓冷，缓冷的目的是有足够的时间内释放出多余的残余应力和缓慢细化晶粒。如果冷却速度过快晶粒来不急细化形成粗大的条状马氏体组织导致产生SR裂纹。 　　4.3控制线能量：焊接热输入的影响比较复杂可影响晶粒粗化的程度、冷却速度以及残余应力的大小。当输入量增加晶粒粗化严重时，将使SR裂纹倾向增大。在焊接低合金耐热钢时，焊接电流比填充层稍小些，应选择正确的焊条角度，运条要均匀，防止在坡口边缘产生咬边缺陷。焊条可作小月牙形运条。焊缝余高要控制在1~3mm，避免焊接接头在使用中产生应力集中。每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm，电焊层厚度不得大于焊条直径的5倍，宽度不大于焊条直径的4倍。焊接时不得将一侧焊满再焊另一侧，必须对称焊接；焊接当中若发现问题要及时的用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继