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浅探高支模大跨度结构施工措施 　　摘要：高支大跨度结构在现代建筑结构中使用的越来越广泛，跨度越来越大，高度也越来越高，如何解决高支大跨度结构的施工问题，显得尤其重要。本文主要根据工程实例从施工角度探讨高支大跨度钢筋砼结构的模板支撑系统和钢筋混凝土的施工手段问题。 　　关键词：高支模板；大跨度；钢筋混凝土 　　中图分类号：F276.44 文献标识码：A 　　 　　引言 　　随着经济发展和技术进步，现代的焦化系统向着大型化和集约化发展，相应的系统中核心工程之一的煤塔的高度和跨度都在不断的增大，施工的难度也就越来越大，对施工技术的要求越来越高。特别是高支大跨度结构的施工是一个很大的难题，本文就从这方面，结合工程实例尝试探讨高支大跨度结构的施工措施。 　　河北邢台中煤旭阳焦化三期工程中的煤塔就是这样一座工业建筑，该煤塔高度为47m(+40.90m以上为钢结构)。煤塔框架柱轴距为34.045mx12.0m。煤塔+15.49m料槽底以下为架空层，两根梁跨度34.045m，梁高为2.5m，梁下净空14.07m，另外两根梁跨度12m，梁高为2.0m，梁下净空17.17m。 　　在设计考虑并允许的作用效应下，煤塔料槽结构大跨度梁结构的施工质量成为了该建筑结构可靠性的关键。而模板支撑系统、钢筋、混凝土作为钢筋混凝土结构施工中三大分项，都举足轻重，其中模板支撑系统是控制施工安全和施工质量的重要指标。而挠度和裂缝更是检验大跨梁施工质量的重要指标。以下就从这几个方面介绍该工程大跨度结构施工的一些方法和要点。 　　1模板支撑系统 　　1.1煤塔料槽底部支撑系统 　　对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑系统是一关键，直接关系到施工安全和工程质量。本工程中煤塔料槽底板跨度为34.045mx12.0m，料槽竖壁混凝土重量大，模板支撑高度高，施工初期梁下料槽斗嘴处和大跨梁施工荷载均较大。支撑系统采用门式钢架作为支撑，并结合?48x3.5脚手管满堂搭设与门式钢支架共同组成大跨度结构的支撑系统，重点做好+15.49m梁底斗嘴及两侧14.07m、17.17m处梁底的支模。 　　1.2具体搭设措施如下 　　1.2.1根据施工组织要求，煤塔料槽结构施工时，其下还为自然地面和回填土地面，因此，保证支撑系统不下沉显得犹为重要，所以，有必要对支撑系统的地基进行处理。煤塔基坑回填土自-2.5m碾压夯填至-0.25，若回填土取自现场挖出沙土，在填完后洇水两天，然后再碾压、夯实，以保证回填密实度λ0≥95%。 　　1.2.2在压实的回填土上浇注250mm厚的C25混凝土，在门架柱脚位置采取措施，局部加深为500mm，长宽各为500mm的基础敦，预埋450x450x12的钢板，具体位置见下图⑴。由于煤塔??M、??O轴外侧有4.9m宽通长的悬挑屋面板，考虑其脚手架支撑牢固，将混凝土地面浇至悬挑板外脚手架外侧，即从煤塔??M与??O分别向外扩6.5m。（篇幅所限，4.9m宽通长的悬挑屋面板结构的支撑系统不做深入讨论） 　　1.2.3 为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，保证排架地基高于周围地面，并设通畅的排水沟，确保施工过程中排架下无积水。 　　1.2.4 钢架立柱采用I32a工字钢，竖向连接采用M25螺栓连接，立柱对接面分别焊400x400x12的钢板。柱脚如图示⑹，与预埋钢板上钢筋及预埋钢板焊接。立柱顶部封焊8mm厚的连接钢板，每边宽出I32a工字钢断面20mm;位置根据构件的重要程度进行布设，受力较大部位为两道34.045米跨梁下以及料槽横向侧边部位，此部位设置立柱间距较密（详见下图⑵）。另煤塔①、②轴两道12m跨梁下单独设立柱支撑。与内部钢架用双角钢拉结，柱顶沿梁全长铺I25a工字钢。 　　1.2.5 立柱间纵横拉结采用L75X8角钢和8mm厚的连接钢板，纵横向拉结采用双角钢，见节点详图⑸。 　　2 模板 　　大跨梁模板设计分底模与侧模分别考虑。钢架顶部长向铺设通长I25a工字钢，短向根据实际支模需要进行设置，具体为：梁下及斗嘴铺设[10槽钢，间距为500mm，槽钢上铺设50×100木枋。其余部位在I25a工字钢上铺设I10工字钢间距为@500，I10工字钢顶面焊300mm长螺纹?32的钢筋头，用于固定顶部钢管架体的搭设，然后上部铺设50×100木枋，如图⑵，图⑶。在木枋上铺多层板形成大梁底模；大梁侧模面板则采用20mm厚木多层板，内楞（竖向）用50×100木枋，外楞（水平向）用双φ48脚手钢管，对拉螺栓选用φ12Q235钢制作。设计时，根据底模多层板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋的间距，本工程经过计算，木枋间距选用200mm。另外，由于梁最高达2.5m，梁侧模需根据浇筑混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模多层板、内楞