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流化床气流磨制备超细氧化铈工艺参数研究 　　摘要：该文主要研究干法状态下，LNJ-60性流化床气流磨制备超细氧化铈，通过针对性分析其在工作时机器喷嘴间的粉碎压力，分级机的转速，以及加速距离等工艺参数条件的不同，对氧化铈的产量和粒数的变化。从而得出LNI-60型的流化床气流磨制备的粒度在1―5 之间的超细氧化铈的标准工艺参数。 　　关键词：气流磨 电池正极材料 流场设计 粉碎效率 　　中图分类号： TB44 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）01（a）-0000-00 　　对于稀土元素的研究，发现其内部具有独特的4f电子结构，而且组成稀土的化合物富含特殊的光电磁性质，被人们称之为新材料的聚集地，氧化铈就是稀土中的一种化合物，其位置较为重要。本身具有着用处广，价格较为便宜的特点。其主要的用于陶瓷，玻璃和催化剂等相关领域。由于氧化铈的本身特性，使其的磨料可以作为改进机动车尾部净化催化剂的主要助剂。因此，对于氧化铈的制备，尽量的使其范围变得窄一点。对于我国的氧化铈磨料的微粉技术，其相对来说较为落后，许多的设备和工艺都受到了限制，不能改保证从、产品的质量，而在当前的氧化铈磨料制备技术中，较长使用的气流粉碎分级技术，此项技术不仅能使氧化铈的颗粒分布较窄，还能使其外观较为规则，具有纯度高，分散点好，且活性比较大的特点。在此之中，应用干法制的气流磨技术制备氧化铈，不会像水热法，醇盐法，共沉淀法，以及溶胶或凝胶法，有那么高的条件限制， 　　1具体的研究试验 　　首先我们采用密度为7.11g/cm3，黄中带红，粒度d90为10.231 的液晶粉料氧化铈。使用LNJ-60型流化床气流磨生产线制备超细的氧化铈（CeO2）；此系统主要包括：气源系统，空气压缩机系统，给料系统，三喷嘴气流磨，二级分级机，一级分级机，引风机，除尘器等。同时还采用的变频调速技术分级机控制系统和PLC控制，以及袋式的除尘器和旋风分离器。 　　该机器主要的工作原理就是：首先利用加料系统，通过空气压缩机，将物料送到机器内磨中，再通过气流磨的喷嘴产生的超音速气流将其吹动，物料在互相摩擦碰撞中被粉碎，然后通过分级轮将其送入到管道之中，再在旋风分离器中，把空气和物料进行分离，将没有达到颗粒要求的物料送到机器内部的粉碎机中，在和进料系统的物料进行再一次的粉碎。将旋风分离器分离出的少量的符合颗粒标准的粉尘物料送入到袋式除尘器中，在其中进行气体过滤，把其中的空气通过因风起排出，在经过气体过滤后，物料的微细粉尘或粘附于收尘滤袋上，这时，我们需要利用机器的脉冲气阀进行相应的清灰工作，将其中的灰尘颗粒通过排料系统排出来。此粉碎系统设备属于完全封闭式的环形工作系统。其工作中，使用风速测试仪对引风机的风速进行相应测试，并进行记录工作；而对于氧化铈粉粒度的测定主要采用的是应该的MALVE激光粒度测试仪器，进行具体的分析测试。 　　2对研究的结果进行分析讨论 　　对LNJ-60型流化床气流磨生产线制备超细的氧化铈的具体工作进行相应分析，使我们知道①喷嘴间加速距离对氧化铈粒度的影响；当LNJ-60型流化床气流磨在进行相应的气流粉碎工作时，其高速的气流能够带动物料，通过高速的转动将动能转化为对物料颗粒的粉碎能力，不过喷嘴的气流速度下降比较快，如果物料的粒度越小，那么其被加速达到的速度就会越大，其最大速度需要的加速距离也就越短；如果粒度越大，其需要的被加速达最大速度也就越小，则其加速的距离也相对越长。所以，在平时的生产中，对于流化床气流磨的喷嘴的速度调整的合适与否。直接影响着物料的最终粉碎效果。其喷嘴的加速距离和颗粒的密度，进料的粒度，物料的气固浓度，以及产品的力度存在着较为紧密的关系。对于LNJ-60型流化床气流磨的系统参数主要包括；粉碎压力0.90MPa，一级的分级机频率为40Hz，二级的分级机频率为50Hz，引风机维50―12型，二次风流量为8m3/min.，保持这些参数不变，然后，对应的分别应用70mm，80mm，90mm的喷嘴加速距离进行相应的实验。 　　表1 气流磨喷嘴加速距离对产品粒度的影响 　　产品 加速距离（mm） 粒度（ ） 　　产量/kg h-1 　　流量/m3 min-1 　　d10 d50 d90 dm 　　A 70 0.652 2.254 3.854 6.234 24.4 38.1 　　B 80 0.521 1.320 2.346 4.255 34.2 37.2 　　C 90 0.221 0.523 1.245 2.453 20.4 35.9 　　由此表可知，喷嘴的加速距离的大小对机器的粉碎效果影响较为明显。当喷嘴的加速距离为70mm时，物料在高速气流加速的情况下，其速度没有达到氧化铈粉体标准粒度所需，导致粉体的粒度较粗，而当喷