流向变换强制周期操作催化燃烧技术实验研究中操作温度调节与控制.docVIP

流向变换强制周期操作催化燃烧技术实验研究中操作温度调节与控制 　　【摘要】 流向变换强制周期操作催化燃烧技术是我国引进的最新的净化含有有毒有机物废气的研究课题.本文就课题研究实验中,如何正确调节与控制操作温度,避免不正常现象的发生,确保实验的顺利进行作了详细的阐述。 　　【关键词】 热量 汽化温度 预热温度 反应温度 调节 控制 　　 　　本课题是根据小型实验筛选出性能优良的催化剂,在催化剂装填量为立升级的模式反应器上,完成一种典型印刷工业废气的流向变换催化燃烧脱毒技术的模式研究。使这项技术能以较快的速度投入工业应用,用优化操作策略更有效地指导工业装置的设计与操作,解决企业亟待根除的环境污染问题。 　　如何正确调节与控制操作温度,保证及时提供实验所需热量,并充分利用反应中所释放出的热量就成为本实验能否顺利开出的关键。本实验中,操作温度具体所指有三种温度:即液体原料的汽化温度、原料气的预热温度和催化剂的活化温度(活化温度亦即反应温度)。 　　 　　一、 汽化温度的控制 　　 　　本实验过程中,有毒有机物针对对象是北京印刷二厂含芳烃废气,因此本实验研究对象为含“三苯(苯、甲苯和二甲苯的混合物)”混合物的空气废气。实验中,“三苯”系液体混合物,与空气混合前需在汽化器中汽化成气体。汽化所需热量由缠绕在汽化器外壁上的电热带提供,汽化温度值由温度检测系统检测,并通过电压调节器调节电压进行控制。汽化器内充Φ4～6mm瓷球,当电热带工作时,热量通过汽化器外壁传递到瓷球内并贮存起来。当瓷球贮存温度达到“三苯”混合液汽化温度时,通入“三苯”混合液,使其在含有较大热容瓷球表面瞬间汽化,并送入气体混合器中与空气混合。 　　通过对原料液汽化温度的正确调节与控制,使原料气更接近于实际工业废气,为课题实验研究的实用价值提供可靠依据。 　　 　　二、预热温度的控制 　　 　　本实验主体设备是固定床反应器,它由三段Φ57x3.5x3800mm不锈钢管通过法兰连接而构成。中间为长lm的反应区域,内充Φ3～5mmNZP一3型催化剂和Φ4～6mm惰性填料(比例为 l : l )――起反应催化作用和蓄热作用,两端为长各1.4m的惰性填料区,内充Φ7 ～9mm惰性填料――起蓄热作用。 　　在反应器内,原料气中的“三苯”在高温情况下与氧发生燃烧反应,生成二氧化碳和水,并释放出大量的热量。本实验中,起始反应所需热量(即反应预热)由外界提供。反应预热所需达到的温度有两种控制方式:其一,空气通过空气预热器时由设在其内部的电热棒提供绝大部分热量,而电热棒的温度通过电压调节器调节电压进行控制。其二,由设在固定床反应器内的开工电炉提供补充热量,开工电炉的温度通过电压调节器调节电压进行控制。具体操作方法是:当空气从旁路进入空气预热器和固定床反应器时,同时打开原料气预热器电热棒电源、反应器开工电炉电源,逐渐提高电源电压,并及时用计算机数据采集系统监测催化剂床层温度分布的变化,从而控制预热温度。待催化剂床层各处温度基本稳定在催化剂活化温度左右时,关闭空气预热器电源和反应器床层加热电源,完成原料气预热阶段工作。此时,起始反应所需的预热热量主要贮存在反应器催化剂床层内。 　　需要注意的是,在本阶段必须准确调节与控制预热温度,避免催化剂床层热量不足不能引发燃烧反应,或者催化剂床层过热导致催化剂热老化,使反应转化率降低等现象的发生。 　　 　　三、反应温度的控制 　　 　　1、 正常反应温度的控制 　　本实验的化学反应类型是不可逆反应。低温气体进入反应器后,由于温度尚未达到催化剂活性温度范围,在临近进口的区域内产生气流被固定床层加热的过程,待其达到催化剂活化温度之后,迅即发生化学反应。由于反应器径向绝热,反应放出的热量大部分被贮存在热容量远大于气相的催化剂床层的固体骨架内,少部分使气流迅速升温,这又加速了化学反应,并产生更多的热量,贮存在反应器出口端的惰性填料区内。随着化学反应的不断进行,反应器进口端温度由于低温原料气持续预热而不断降低。为维持反应的继续进行,原料气预热区由进口端不断向反应区延伸,反应区则不得不向反应器催化剂床层出口端推移。这样,将形成一个两端陡峭、中央部分温度较高且相对平缓、向前移动的瞬态温度分布。在这一温度分布的高温区即反应温度区尚未移出催化剂床层前,变换原料气进入反应器的方向,形状类似的瞬态温度分布又会沿相反方向移动。反应所放出的热量也贮存在相反端的惰性填料区,供进入反应器的原料气预热,为后续反应的进行作准备。如此循环往复操作,控制反应温度在正常的温度范围内波动,既能充分利用反应热,又可保证较高的反应转化率。 　　本实验采用两个电磁阀和两个气动薄膜调节阀配套使用控制流向变换。气动薄膜调节阀所需压缩空气由无油压缩机旁路提供,用自力式