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浅析EPC承包商对安装工程焊接质量控制与管理 　　近年来，在石油化工工程发包中，EPC总承包的应用越来越广泛，而大部分EPC总承包商均以石油化工设计院为多。这些总承包商在拿到工程总承包合同后，需将安装工程分包给有资质的施工企业。而安装工程中涉的焊接工程占有相当比例。如煤化工工程、煤制油、煤制烯烃等，这些工程涉及的材质较为复杂，现场设备、工艺管道、钢结构的焊接技术及焊接质量直接影响到装置的安全运行。而焊接工程的质量管理又涉及焊接工艺方法、焊接设备工艺装备、焊接工艺制订、焊接材料、焊前预热、层间温度、焊后热处理、焊接环境、无损检测管理等复杂过程。以往由于焊接质量的低劣而发生事故曾经有过不少报道。为此，根据EPC总承包存在焊接施工分包的特点，笔者从人员、设备、材料、方法、环境等几个方面对焊接质量控制进行简要分析。 　　 　　1　对人员的管理和控制 　　 　　(1)焊接管理人员和焊工是提高焊接质量的最关键因素。以往，分包商对现场配备专职焊接管理人员不够重视，为此EPC承包商在项目上配备必要的焊接技术人员外，应要求工程分包商在项目上配备一定数量的具有丰富实践经验、并具有中级以上职称的焊接技术管理人员，同时要根据所承担项目涉及到的各类材质配备具有相应操作经验考试合格的焊工来承担焊接施工任务。 　　(2)焊接技术人员的管理素质直接影响焊接技术文件的编制和焊接的实体质量。近年来，施工企业年轻的技术人员迅速增多，他们工作积极性较高，但是现场实际经验缺乏，焊接管理水平较低。这些年轻的焊接工艺人员一定要在有经验的技术人员指导下进行工作，不能由他们单独进行焊接管理，这一点必须引起注意。EPC承包商应考察分包商是否定期举办技术讲座和继续教育，是否对焊接及相关技术人员进行了技术更新培训，充分发挥其应有的作用。 　　(3)EPC承包商对于分包商焊接技术力量的强弱应作为分包招标的重要条件予以考虑。EPC总承包商在招标选择安装工程分包单位时应特别注重于焊接质量管理的要求。同时要注意到有的业主在入场以后对焊工进行现场实际操作考试的做法，在进场前选派能够胜任工作的焊接人员进入工地，努力降低因考试不合格而发生的人员替换的有关费用。 　　(4)总包商应实地考察各分包商是否建立了自己的焊工训练基地，选调技术精湛的焊接工程师和高级焊工，根据材料的不同特点和可焊性，经常性对焊工进行上岗前理论考试和实际演练。适时地在企业内部进行焊工技能比赛，逐步拓展焊工的合格项目，提高焊工在工地的焊接拍片一次合格率，降低返修率。 　　(5)焊工资格管理。EPC承包商应重点考察分包商从事特种设备和钢结构工程施焊的焊工，是否按照锅炉压力容器特种设备的有关规定取得了资格证书，是否拥有一定数量的有证焊工。对焊工的日常考核管理是否形成制度和惯例，要对这些制度和台帐进行检查核实和评估。 　　(6)EPC承包商还应考察分包商是否建立了合格焊工档案，焊工档案对该焊工的考试考核、焊接业绩、无损检测一次合格率、两次以上返修情况以及奖励和事故等情况均应详细做出记录各查。 　　 　　2　焊接设备控制 　　 　　焊接设各是提高焊接质量的又一个关键因素。为此，EPC承包商在招标前，应充分考察分包商公司基地的设备管理设施及环境，设各管理制度完善情况，机修机构的建立及管理、维修人员配备情况。 　　考察施工企业焊接设备的年度更新计划和实施情况，是否具备所承包工程涉及到的材料所适宜的焊接设备和器具。 　　由于承包商的施工处于经常性流动状态，现场设备所处的运输和使用环境较差，因此，EPC承包商应对分包商加强工地焊接机械设备的日常管理考核，要求分包商施工现场的焊接设备要做到一人一机，配备一定数量的维修人员定期保养。尤其要保证电流表、电压表在计量合格的周检期内，确保显示值的正确性。同时要求分包商的焊接设备进场必须经过报验，接受监理公司的验收检查，凡是不合格不完好的焊接设备在未得到充分修理维护或更换的禁止用于工程。 　　 　　3　焊接材料控制 　　 　　工地现场的焊材管理对焊接施工质量尤为重要，而且这一点往往不被重视，EPC承包商应定期对分包商进行焊接材料管理的检查考核。考核分包商焊接材料的管理应从焊材采购、验收入库、保管、烘干、发放、回收等环节来进行。 　　(1)焊接材料的采购管理：材料计划编制和采购实施时必须严格按设计图纸和焊接方案规定的焊材牌号及标准要求进行，采购计划准确无误并应事前获得批准，分包商配备的采购人员应熟悉材料知识。 　　(2)非标焊接材料以及进口焊接材料均应编制相应的采购规范和详细的技术要求，由设计、业主、监理、总承包商、分包商分别批准后实施。 　　(3)采购方应对焊接材料供货厂家进行定期考核评价，建立合格供应商名录，在名录内采购，否则应该办理有关考察、审核批准手续。