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注气辅助泡排工艺在胜利盐气2井成功应用 　　摘要：针对胜利油田鲁明天然气公司盐2井容易出砂、无工业电源、地层压力不高这一实际情况，提出了注气辅助化排工艺，研制了相应的机组。一方面，利用集输管网的反输气作为发动机燃料和增压气源，解除井筒及近井地带积液，恢复气井生产；另一方面，复产成功后采用连续泡沫排水采气工艺，实现气井的连续稳定生产。该工艺在盐气2井的成功应用，对排水不畅井和水淹井的复产具有重要指导意义，为容易出砂、地理位置偏僻且无工业电源的浅层气井的高效开发摸索出一条新路子，具有显著的经济和社会意义。 　　关键词：注气；泡沫排水采气；水淹井；浅层气；应用；盐气2井 　　中图分类号：TE357.46　文献标识码：A 　　 　　引　言 　　 　　盐2井位于胜利油田陈家庄凸起之上，以河流相沉积砂岩为储层，于1989年底完井，实际井深为1186.0m，气层中部深度为939.8m，该气井属于典型的浅层气井。气井经过十几年的开发，由于气藏有边底水，年产量和地层压力逐年下降，出水、出砂的情况日趋严重，稳产难度逐年增大，而且该气井地理位置偏僻，无工业电源，给气井的管理、作业和生产带来一定的困难。盐2井因出砂于2009年3月上旬进行修井作业，关井恢复压力后用3mm的气嘴开井正常生产，平均产量维持在3500m3/d。到2009年6月，因工作制度不合理和后续措施未跟上，导致水淹关井。根据储量二次评价，该井剩余经济开采储量为0.14×108m3，说明该井具有很好的开采价值。为尽快恢复该井的正常生产，有必要针对气井的实际情况采取及时有效的复产和排水采气措施。 　　 　　1、注气辅助泡排工艺 　　 　　1.1注气辅助泡排工艺原理 　　注气辅助泡排相当于泡沫排水采气与小型气举工艺的复合。一方面，利用环空注气补充举升井筒流体的能量；另一方面，利用泡排剂降低井筒液体的密度，使之容易被气流携带到地面。通过实施该工艺，逐渐掏空井底及近井地带积液，进而激活地层能量，实现水淹气井复活。 　　1.2注气辅助泡排工艺过程 　　图1为注气辅助泡排工艺原理示意图。具体实施过程：①复产初期，根据水淹井井筒积液情况确定注入发泡剂量，利用柱塞计量泵A和柱塞计量泵B将发泡剂注入油管和油套环空；②发泡剂按照积液量的情况注入井筒以及油套环空后，开启天然气压缩机，通过油套环空注入压缩天然气；③待油套压差达到一定值(利用井筒流体分析理论，根据井口压力推算井底压力达到地层静压前的瞬间)后，天然气压缩机和柱塞计量泵B继续工作，关闭2台柱塞计量泵之间的阀门，柱塞泵A改注消泡剂，同时开井排液；④待油套压稳定后，分析确定井底及近井地带积液基本带出，气井回复产能后，停止向油套环空注入压缩天然气；⑤根据气井的产液量优化注入的发泡剂和消泡剂量，气井进入正常的化学排水采气阶段。 　　 　　2、化排剂的筛选 　　 　　2.1实验药剂 　　根据盐2井的水质分析，初步筛选出2种液体泡沫排水剂、1种固体泡沫排水剂和1种液体消泡剂，其型号分别为UT-1型液体泡沫排水剂、UT-5B型液体泡沫排水剂、UT-4型固体泡沫排水剂以及FG-2A型消泡剂。 　　2.2泡沫排水剂选型实验 　　采用罗斯-米尔(Ross miles)法测定起泡剂的起泡能力和稳泡性。通过携液能力和起泡剂用量优化实验，建议在盐2井泡沫排水采气工艺中使用UT-5B型液体泡沫排水剂，其最佳(最经济)使用浓度为井底积液的0.1％。 　　2.3消泡剂性能评价及用量确定 　　由于天然气带出来的水仍然具有一定的发泡能力，需要在分离前一定的位置注入消泡剂，消除水的发泡能力，避免引起集气管道及设备内泡排剂二次起泡，提高天然气集输和处理效果。为此，根据盐2井使用起泡剂的最佳使用浓度，测试消泡剂FG-2A在含UT-5B的盐气1-斜1井水样中的配伍性、破泡及抑泡能力。结果表明，FG-2A型消泡剂在含有UT-5B的盐气2井水样中具有较强的破泡和抑泡能力。实验室数据和现场应用资料对比分析显示，实验室“破泡能力测试”中，破泡时间低于10s，抑泡测试产生泡沫体积低于100mL时，现场应用能达到较好的破泡和抑泡效果，满足稳定生产的要求。 　　 　　3、注气辅助化排机组的研制 　　 　　鲁明天然气公司浅层气井井深均为800-1200m，原始地层压力均在10MPa以内，产水量一般为2-10m3/d。确定注气增压机组的设计参数，注入额定压力为10MPa，天然气注入额定流量为2-3m3/min，发电机A的额定功率为50kW；化排机组的注入压力为10MPa，注入排量为16L/h，发电机B的额定功率为5kW。为了设备在浅层气区块的推广应用，化排机组和增压机组独立成橇，化排机组橇包括发泡剂和消泡剂注入流程、药剂池、小型燃气发电机、加热保温以及控制