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对构建铝工业循环经济产业链研究和探讨 　　摘 要 铝是绿色载能金属，是仅次于钢铁的第二大金属，是现代经济社会发展不可或缺的基础原材料。铝工业发展面临资源、能源和环境方面的巨大挑战;应按照循环经济的发展理念、构建一个生态耦合和资源共享，物质闭路循环，能量梯级利用的产业链, 本文重点讨论铝循环产业链的构建及主要措施。 　　关键词 铝工业 循环经济 产业链 可持续发展 　　中图分类号：F403文献标识码：A 　　铝工业是资源开发型产业，我国是世界铝工业大国，原铝的生产和消费已经连续7年位居世界第一，我国经济社会发展对铝的巨大需求，客观上要求保持铝产业稳定适度增长，而传统铝工业产生的巨大环境压力与当前节能减排、发展低碳绿色经济、节约资源、保护环境的发展趋势相背离，这两种矛盾的相互碰撞迫使铝工业不断探索新的发展模式，而发展循环经济是铝工业实现可持续发展的重要途径，而构建高效的铝工业循环产业链是实现循环经济目标的基础。 　　一、铝工业发展特点 　　铝是绿色载能金属，是实现全社会节能减排、绿色低碳经济的重要支撑材料。同时，铝工业又是资源和能源依赖型产业，特别是在氧化铝和电解铝的生产过程中，消耗大量的资源和能源，产生大量尾矿、赤泥、二氧化碳等影响环境和生态的废弃物。 　　（一）原料消耗多。 　　每生产1吨氧化铝，约需2～3.5吨铝土矿、100千克苛性碱、200千克石灰，而每生产1吨金属铝，约需2吨氧化铝。因此，每生产1吨金属铝，约消耗4～7吨铝土矿、200千克苛性碱、400千克石灰、410千克炭素材料和30千克氟化盐，合计物料消耗约5～8吨。 　　（二）能源消耗高。 　　按露天开采堆积型矿测算，吨铝土矿开采能耗约10千克标煤；按拜尔法生产氧化铝测算，吨氧化铝生产能耗约500千克标煤；按吨电解铝需要14000千瓦时电力测算，吨电解铝生产能耗约2050千克标煤，吨铝加工材生产能耗约350千克标煤，因此，从铝土矿开采到生产1吨铝加工材成品需要的能耗约为3450千克标煤，能耗高成为铝产业的主要特征之一。当前我国电解铝生产成本中，电力成本高达25%～40%，电价高低是决定电解铝竞争力的关键因素。 　　（三）固体废弃物排放大。 　　固体废弃物主要来自矿山尾矿、氧化铝赤泥、电解槽废弃物及灰渣，尤以铝土矿山尾矿和氧化铝赤泥排放量大，对环境污染隐患高，生态破坏影响大。 　　对于堆积型铝土矿山，生产1吨铝土矿大约需排出尾矿2吨，生产1吨氧化铝要排出赤泥1.2～1.7吨，因此，生产1吨氧化铝外排固体废弃物约5～6吨。按目前广西年生产528万吨氧化铝计算年排放固体废弃物约2640～3168万吨。 　　（四）废水废气污染重。 　　氧化铝生产用水量较大，吨氧化铝生产耗新水约4吨，由于排出的污水都含有碱，这不仅导致生产过程碱耗增加，而且还是环境污染的重要源头；氧化铝生产及电解铝生产过程中均产生大量二氧化碳，电解铝生产还产生包括氟化物在内的多种有害气态物质，特别是多氟化碳，它的全球增温潜力是二氧化碳的6500～9200倍，严重影响室温效应。因此，氧化铝和电解铝生产一定要治理废水、废气污染，采用低碳减排技术，实现绿色生态化。 　　（五）土地占用多。 　　对于国内外广泛开采的堆积型铝土矿，主要存在于地表岩溶坡地、谷地、洼地中，矿体厚度小，埋藏浅。如百色地区平均每采出100万吨铝土矿需占用土地约0.3km2。以百色年产528万吨氧化铝计，不含尾矿及赤泥占地，矿山开采需要剥离土地约7000亩，是露天采矿占地速率和破坏土地速率最高的矿山。因此，矿山复垦任务十分繁重。 　　二、铝工业循环经济产业链网的内涵 　　铝工业循环经济是依据循环经济理念和工业生态学原理，以增强企业核心竞争力、建设高效的循环产业链为目标，以提高资源效率和保护环境为重点建立的一种铝工业发展模式。 　　铝工业循环产业链则是遵守“3R”原则，即减量化( Reduce) 、再利用( Reuse) 、资源化(Recycle) 三原则，依据生态循环方式来规划铝工业的生产系统，从整体上系统地考虑内部资源闭路流动，通过技术创新、链条延伸、清洁生产、废物交换、循环利用、矿山复垦等手段，把相关的资源投入和产品产出看作是产业链的各个环节，把每个环节按目标最优的原则串联起来，成为有经济竞争力的产业链或者产品链。同时按照经济规律和物质、能量、信息流动的生态规律，把生产活动组织成一个“资源→产品→再生资源”的反馈流程，纵向整合延伸、横向关联耦合的产品产业链，形成生态产业链网体系，形成对自然环境影响最小、企业经济效益最大、社会效益最佳、可持续发展能力最强的产业模式。 　　三、铝工业循环经济产业链设计 　　通过铝工业循环经济发展实践，在现有“铝土矿―氧化铝―电解铝―铝加工―再生铝”铝产业链的基础上，以