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对钢筋工程施工技术探讨 　　摘要：在本文中，笔者结合工作实践经验，以某建筑钢筋工程的施工为例子，较为深入地探讨了钢筋工程施工中的工艺及方法，并提出了质量控制的措施，以供广大同行参考。 　　关键词：建筑工程；钢筋；施工方法；质量控制 　　前言 　　由于建筑物的自身的结构稳定，质量安全都取决于钢筋施工工艺技术的好坏，所以我们必须控制好的钢筋质量，严格按照设计上和技术上的要求进行施工。因此，在钢筋施工中应从各个方面严把施工质量关，同时灵活的将建筑与结构统一，以确保整个高层建筑工程的质量。钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分,确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。目前，我国建筑施工企业素质良莠不齐，建设监管不到位，钢筋工程施工中普遍都存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。下面作者根据工作中积累的经验，对钢筋分项工程的质量控制提几点看法： 　　1工程概述 　　某建筑工程总占地42.9hm2，投资金额约2.2亿元，建筑面积为154187m2，地下2层，地上22层，建筑工程等级一级，工程钢筋使用量约15500t。由于建设场地宽阔，所有钢筋全部在现场加工制作，由塔式起重机进行垂直运输。按设计，该工程全部采用HRB400钢筋（三级钢），φ22mm及以上钢筋采用滚压直螺纹连接，φ14mm~φ20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接，φ14mm~φ20mm的横向钢筋采用闪光对焊接，其余采用电弧焊搭接或绑扎搭接。共有滚压直螺纹连接头约45000个，电渣压力焊接头约31000个，闪光对焊接头约约41000个，电弧焊接或绑扎搭接头约170000个。 　　该工程共布置钢筋加工场6个，安装塔式起重机10台，加工场在塔式起重机的覆盖范围内。每个加工区配备2套钢筋加工机具（包括钢筋调直机、切断机、弯曲机各1台）、点焊机、电弧焊机与闪光对焊机各1台、绑扎与安装现场另配备电渣压力焊机与滚压直螺纹加工机械共16套。由于钢筋使用量庞大，其制作安装方法与施工质量控制 　　2钢筋工程加工工艺 　　（1）受力钢筋的弯钩和弯折加工：对HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 　　如设计要求钢筋末端作135度弯钩时，对HRB335级、HRB4―00级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求。 　　钢筋弯折≤9o度时弯折处的弯弧内直径不应小于钢盘直径的5倍。 　　（2）除锈：根据钢筋锈蚀程度不同，可分为浮锈(轻锈、水锈)、迹锈(中锈)、层锈(重锈)、水渍四种，如果有锈不除或除锈不彻底时，将出现下列后果：①降低混凝土与钢筋的握裹力。②锈层将继续发展，钢筋截面积减少，承载能力下降。③锈层从构件内部胀裂混凝土保护层，缩短构件的寿命。④如预应力筋带有锈层，将使预应力损失加大。 　　对于浮锈，除冷拔前须以机械法和酸洗法加以清除，或焊接前在焊点处用钢丝刷清除外，一般可不必处理。但出现锈皮，即用硬物撞击钢筋有锈屑剥落时，则应进行除锈。除锈的方法很多，主要有钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈、机械方法除锈(如“电动除锈机”除锈)、人工除锈、酸洗除锈。 　　（3）调直：为了便于运输、存放和使用，直径在10mm以下的钢筋在绑扎及轧制过程中都卷成圆盘状，使用前必须经过放圈调直工序，直径在12mm以下的钢筋，在运输过程中偶有弯折现象，使用前也应加以调直。未经调直的弯曲钢筋，不允许使用在钢筋混凝土构件上，未经调直的钢筋断料长度不易准确，将增加制作成型工序的难度。甚至造成制品尺寸不正确，从而影响以后的弯曲成型、绑扎安装等工序的准确性。目前，钢筋调直法有人工调直、卷扬机拉直和机械调直三种。 　　3钢筋施工方法 　　基础钢筋安装 　　①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 　　②基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 　　③若基础底板采用多层钢筋时，应采用x形支架支撑钢筋网，支架间距2m以内。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 　　独立柱基础钢筋安装 　　①独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。 　　②现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置必须固定牢靠，以免造成柱轴线偏位。 　　（3）梁、板钢筋的安装 　　①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋