工作过程导向公差配合课程教学情境设计.docVIP

工作过程导向公差配合课程教学情境设计.doc

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工作过程导向公差配合课程教学情境设计

工作过程导向公差配合课程教学情境设计   摘 要:本文介绍了如何对机械行业有关单位进行调研和分析,根据学院公差配合与测量技术课程教学的实际情况,以工作过程为导向,划分教学单元,对该课程教学内容进行重整与重构,设计基于工作过程的课程教学情境,制定出考核评价体系,并在机械类专业学生中试点实施。   关键词:公差配合 工作过程 教学情境 评价体系   我国高职教育培养的是实用型人才,因而在教学内容的选择上应充分体现“实用性、针对性、必需性、够用性”的原则,加强理论和实践的联系,增强学生的实践操作技能,提高学生的综合素质,使学生具有适应某类工作群和转岗的能力,让学生毕业后可以顺利就业,就业后可以直接上岗操作。因此我们将实际工作过程融于教学之中,对教学内容进行情境化设计,有利于实现这一目的。   一、对情境化教学的认识   以工作过程为导向的职业教育理论,是由德国著名的职业教育学者Rauner教授和他的团队在一系列研究成果的基础上形成的,对我国职业教育的课程体系的改革有积极的影响。该理念强调学生的主体作用,在教学过程以学生为中心,学生唱主角,教师只是配合学生、激发学生,让学生产生自主学习的欲望。同时,引导学生独立思考,培养其创新能力、团队合作能力、沟通能力和分析问题解决问题的能力。   工作过程导向指教学中用到的典型的工作任务是根据实际工作要求确定的,而且为实现任务目标,教学过程的设计是按照工作程序安排进行的。把工作过程导向的教学理念融入到课程的教学中,主要体现的是“课程目标岗位化、教学内容情境化、教学过程工作化、教学评价综合化”的教学思路。将企业工作任务转换成学习领域中的学习内容和能力目标,然后把学习内容划分成较小的学习单元,对这些学习单元进行教学情境设计。   情境化教学是以企业的案例为载体来设计的,因此有丰富的学习素材和教学资源,学生所要学习的知识不但含在其中,还可以在其中应用,不仅在激发和促进学生的认知能力和实践能力方面有积极作用,而且能有效地改善教与学,提高学生的职业能力和职业素质。   二、公差配合课程现状   公差配合与测量技术是高职院校机械类专业必修课程,该课程术语多、概念多、国家及行业标准多,再加上该课程操作性比较强,学生在学习该课程时普遍反映该课不好学。国内职业院校对该课程进行了教学改革,但效果不是很理想,究其原因,主要是因为在课程教学过程中教学目标和企业的发展需求没有很好地衔接,教学内容连贯性不强,理论知识与生产实践没有紧密结合。   把基于工作过程导向的教学理念应用于公差教学改革中,改革教学思路,重构教学内容,精简教学知识点,增强教学内容的连贯性,使理论知识与生产实践能更加紧密地结合。在教学内容重构的过程中,教师把教学的重点放在理论和实践的有机结合上,结合企业案例,不断提高学生的实际动手操作能力;依据企业案例,教学内容情境化,为学生今后更快更好地适应工作岗位打下良好的基础;在教学过程中分组讨论,让学生认识到团队合作的重要性,提高学生的综合应用能力,为毕业后的就业积累更强的竞争力。   三、高职公差课程情境化教学设计   笔者对行业企业岗位进行调研,发现企业提供给毕业生的岗位有机床操作、设备维修、产品检验、产品装配等。这些岗位要求学生能看懂图样上的各种标注,会使用常用的一些量具,了解配合公差选用的基础知识等。因此,在教学过程中,将该课程的教学内容分为三大模块:公差配合的基本概念模块、公差与配合的选择原则模块(以典型零件为例)以及机械零件测量模块。通过对企业进行调研,确定该课程所涉及工作岗位的典型工作任务,以工作过程为导向,通过任务驱动化教学,按“教学做”一体化的思路,设计了7个教学情境,以完成公差课程的教学任务。   1.课程教学内容设计   课程教学内容分为7个教学情境,目的是学生在学习完该课程的教学内容后,能够理解互换性的概念以及尺寸公差相关术语、定义的实质,会查阅公差配合的国家标准;掌握图样上标注的公差配合要求的含义,学会查有关配合的表格;掌握常用标准零部件(滚动轴承、螺纹连接件等)公差配合的标注,会选用简单机械零部件的公差配合;了解各种典型零件的互换性及其误差检测方法,会对一般几何量进行综合检测。通过设计教学情境,重构教学内容,重在培养学生的自主学习能力、动手能力以及独立发现问题解决问题的能力;同时使学生掌握相关的专业知识,可以应用理论知识解决实际问题;在教学过程中分组协商、讨论、合作,旨在培养学生具有认真负责的工作态度及团队合作精神,逐步具有良好的职业素养(表)。   表   教学情境 项目载体 承载的知识、能力 学时   尺寸检测 轴、轴套 1.游标卡尺、千分尺的使用方法   2.尺寸公差的标注   3.工件尺寸误差的判定能力 12   形位误差   检测 轴

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