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巧用文件替换解决锅炉上位机在报警确认操作导致死机故障案例分析 　　摘 要：本文介绍了PLC控制的概念、原理和西门子STEP7系统，并简要介绍了我厂锅炉装置进行自动点火系统改造的情况，针对该装置在实际使用中出现的报警画面确认操作引起系统瘫痪从而造成上位机死机严重影响安全生产的典型故障案例进行分析和处理，运用实例说明了上位机系统文件优化对于保证锅炉系统安全平稳运行具有十分重要的意义。 　　关键词：PLC PLC控制 　　一、前言 　　PLC的字面定义是“可编程逻辑控制器（programable logic controller），是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。 　　目前，PLC集数据处理、程序控制、参数调节及网络数据通信等功能于一体，不论是较为简单的单机逻辑与顺序控制，还是复杂系统的控制，选择适当的PLC都能获得满意的控制效果。在计算机集成制造系统与计算机集成过程控制系统中，PLC也起到了重要的作用。在网络化的多级工业控制系统中，PLC在设备级与控制级有着其他控制装置无可比拟的优势，因此得到了广大工业控制界的青睐。随着我国经济的迅速发展，PLC技术在冶金、化工、交通、电力、机械等各行各业中的应用越来越广泛。构成一个完整的控制系统需要一个PLC控制系统和一个装有应用程序的上位机组成，以目前比较成熟的德国西门子的STEP7系统为例，构成一个完整的控制系统需要一套或若干套（视控制点数而定）STEP7-200或300的控制系统进行硬件的组态，在上位机上安装由WINCC组态的上位机程序，在上位机程序里对工艺流程进行画面组态，显示，操作和个报警管理。 　　二、我厂锅炉系统概述 　　1.系统结构 　　我厂锅炉装置由三台10T/H燃气锅炉及附属装置构成，2007年由天津易卡杰电子有限公司将其控制系统改造为德国西门子的PLC控制系统，该控制系统构成为：由四套相对独立又互为通讯联系的可编程序控制器（PLC）组成，分别对三台蒸汽锅炉及附属公用系统进行自动控制。在每台炉的自动点火部分单独采用S7-200的PLC控制系统，公共部分采用S7-300的控制系统，在四个底层控制系统之上采用研华610H工控机作为上位机，在上位机中装有利用组态王编程的上位机程序。 　　2.系统功能 　　2.1全自动全行程控制，一键启动，直达自动运行。 　　2.2启动阶段采用模糊控制，减少热冲击。 　　2.3多参数分段式空燃比调整，保证合理配风，实现全程最佳燃烧。 　　2.4多功能点火方式。除自动点火外，还可以手动点火。 　　2.5熄火自动保护，停炉自动吹扫。 　　2.6多功能自动停炉设置，遇有危险自动停炉，保障安全。 　　2.7多功能启炉设置。在故障状态禁止启炉，同时启炉时自动进行阀门及管道泄漏试验。 　　2.8多级参数报警。除声响及消音功能外，可记入报警数据库保存，同时屏幕闪烁显示。 　　2.9消息数据库除报警外，还有事件、系统类共400条，自动滚动记录。 　　2.10参数趋势记录，随时观察参数变化情况。 　　2.11显示画面丰富：包括总貌、流程、控制等多类，可以数字、动画、棒图、曲线等多种形式表示。 　　2.12除自动外，还配有硬手动、软手动两种手动操作。 　　2.13多级权限管理，通过口令登录，可有不同权限。 　　三、故障描述 　　该系统投用后经过近两年的运行，期间进行过几次局部改动和维护。上述系统功能均已实现，较大程度地提高了系统的自动化程度， 但在今年10月份，操作工在对上位机报警数据进行确认操作时，却出现了系统瘫痪的情况。在正常操作情况下。总貌画面上显示着锅炉系统的全部参数。 　　当参数有报警出现时，在总貌画面上该参数块显示为闪烁的红色，操作工需要通过总貌画面下方的“报警”