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小批量多品种制造型企业绩效考核方法 　　一、引言 　　在市场决定生产的现状下，制造业再也不是先生产产品再寻找市场，而是先寻找市场再决定生产。在这种背景下，传统的大批量生产必然会因市场需求分类的细化，而转变为小批量多品种的生产模式。并且随着人工成本的不断攀升，传统的大批量粗放型生产模式也不再适合现代制造企业，取而代之的是精细化生产和柔性制造模式，这也是我国发展先进制造业的必由之路。如何发挥财务部门的优势，将财务管理深入到生产一线，是每个财务需要不断研究的课题。 　　先进制造型企业，主要体现在产品的高附加值，即较高的价值和较低的制造成本。但是，小批量多品种的生产型企业，不易实现规模经济，因此对于成本降低有一定的难度。所以，追求较高的价值，是小批量多品种企业的主要目标。如何实现较高的价值，主要就是迅速对市场作出反应，迅速提供市场所需要的合格的个性化的产品。 这也是小批量生产型企业的优势所在。如何衡量这种优势，需要用各种绩效管理方法。绩效管理，主要为考核企业管理提供可量化的各项指标，提高企业的管理水平，为企业内部员工的利益分配提供数据支持，从而实现企业战略目标。 　　小批量多品种的制造方式，是互联网时代对于个性化产品追求的回应。本文对小批量多品种企业的生产特点，对绩效管理方法进行探讨。 　　二、小批量多品种制造型企业绩效管理特点 　　制造业的绩效管理，有很多方法和指标，但由于绩效考核是直接涉及员工利益的一项工作，所以，推行起来并不容易。 　　首先，绩效指标本身是否科学，如产品一次送检合格率，指标值高，可能表示新产品开发数量少，不见得是好事。其次，绩效指标的计算是否便捷，如果为了计算一项指标而动用更多的劳动投入，则不一定是经济的。如供应商交货一次合格率，要对每种产品、每次交货时间进行统计，然后和计划交货期进行比对。此外，还要判定每次交货是否属于打样阶段，对于开发阶段的产品不适合这个指标。再次，指标的归口部门是否合理，如库存周转率，对这个指标负责的部门其实很多，有生产、销售、计划、采购、财务等部门。但作为考核指标，不能考核很多部门，否则就会由都负责变成都不负责。所以，放在哪个部门较好，要视不同企业的部门职责划分情况而定。 　　由于绩效管理的指标众多，本文只对在小批量多品种制造型企业的绩效管理中，最核心的、涉及面最广的生产车间的绩效管理进行讨论。 　　三、小批量多品种制造企业绩效管理方法 　　本文认为，生产效能指标可以作为生产部门的最重要的KPI指标。 　　生产的付出，无非是料、工、费，得到的无非是合格的产品。但问题是，料、工、费是按成本基础来计价的，得到的产品却往往是按市场价来计算的，这就导致口径不统一。如果这样计算投入产出比，那近似于利润率的性质，难以反映企业的实际生产效率。解决问题的办法是找一个标准，将投入和产出的口径统一起来。考虑到作业成本法在目前难以全面推广，现在最合理的标准就是标准工时。 　　标准工时计算复杂。特别是在小批量多品种高附加值的情况下，在不同的设备上工时标准难以统一，生产准备频次高且时间长，批量不确定，等等。这些实际情况制约着工时标准的建立。 　　重点要解决的问题是，工时标准中的批量如何确定，即什么样的批量才是标准批量。这主要有两个选择，一是报价时确定的批量，二是实际生产时的批量。但这又有更深层次的问题，即实际生产时的批量不一定是当初报价时确定的批量，而且不同的生产批次的批量又不一定相同。工时标准又不能是脱离生产经营实际的一个理想标准。 　　把生产效能指标拆分成两个指标：生产效率和产能利用率。实际产出产品的标准工时和实际投入的工作时间之比，就是生产效率；实际投入的工作时间和设备的理论工作时间之比，就是产能利用率。生产效能就是生产效率和产能利用率之积，即实际产出产品的标准工时与设备的理论工作时间之比。 　　标准工时=∑（当月完工入库产品的生产准备时间+产量×单件工时标准）。 　　其中，产量数据来源于ERP系统中的生产入库数量；生产准备时间和单件工时标准，都属于工时标准的数据。区别在于，生产准备时间是按批计算的，单件标准工时标准是按产量计算的。 　　四、小批量多品种制造企业绩效管理应用 　　第一，对于跨月分批入库、分批投产同月入库的产品，生产准备工时如何计算。 　　通常计算完工产品公式：∑（当月完工入库产品的生产准备时间+产量×单件工时标准）。 　　理论上同一款产品的生产准备时间，是按照投产批次分别计算的。但在实际生产中，存在同批投产分批跨月完工入库的情况，也存在分批投产但在同月完工入库的情况。 　　对于前者，如投入一批产品，当月只完工入库一部分，而另一部分却在次月完工入库。这样，在计算当月标准工时和次月标准工时的时候，都计算一次生产准备时间。分批入库，在客观上是存在的，在主观