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延迟焦化装置气动高压球阀设计 　　摘要:概述了延迟焦化装置气动高压球阀的结构特点、工作原理、设计计算及结构设计。 　　关键词:气动高压球阀结构特点工作原理设计计算结构设计 　　 　　 　　1 概述 　　延迟焦化装置采取两塔间隔24小时交替除焦,采用除焦水作为除焦介质除焦,气动高压球阀用于除焦水的截断或接通,属于截断阀,工况条件是常温高压,高压一般在20~45MPa之间。产品要求性能可靠,操作简单,外观美观大方,气动和手动操作均能灵活转动,密封试验按GB/T13927-1992标准C级执行。 　　 　　2 结构特点和工作原理 　　高压球阀整体结构采取三体式固定球阀结构,主要由滑动轴承、侧阀体、碟形弹簧、球体、中阀体、密封圈、压盖、支架、阀杆、手动执行机构、气动执行机构、控制柜组成,如右图图 1所示,球体采用上下阀杆定位,滑动轴承采用摩擦系数小、强度高的增强聚四氟乙烯材料,既能满足设计的强度要求又能减少摩擦。操作方式为气动和手动,以气动为主,当气动失灵时可以用应急手动来操作。工作原理:手动执行机构或气动执行机构为驱动机构,带动阀杆.球体作90°旋转,从而实现气动高压球阀的截断或接通的切换。 　　 　　 　　1.滑动轴承2.侧阀体3.碟形弹簧4.球体5.中阀体6.密封圈7.压盖8.支架 9.阀杆10.手动执行机构11.气动执行机构12.控制柜 　　图1气动高压球阀 　　 　　 　　 　　 　　3 设计计算 　　3.1阀体壁厚 　　阀体壁厚S B计算公式计算: 　　SB= (1)公式中: 　　p-------设计压力, 取p=25 Mpa。 　　Dn-----阀体中腔最大内径,取Dn=164 mm。 　　[σL]---阀体材料的许用应力,阀体采用35钢,查取有关资料,使用温度按20°C来考虑,取[σL]=100Mpa。 　　C-------腐蚀余量,此数据按设计选定 　　取C=1mm。 　　SB ----考虑腐蚀余量后阀体的壁厚,mm 　　把上述数据代入公式(1)计算得: 　　SB=21 mm 　　 　　 　　 　　 　　 　　图2 气动高压球阀计算图 　　3.2 密封面上总作用力 　　密封面上密封比亚计算公式: 　　q=(2) 　　公式中: 　　p--------设计压力,取p =25Mpa。 　　Dmw-----阀座密封面外径,取Dmw =105mm。 　　DCH-----阀座与阀体合套筒外径,取DCH =82mm。 　　DMN-----阀座密封面外径,取DMN =85mm。 　　R--------球体半径,取R =65mm。 　　h---------滑动轴承高度,取h =30mm。 　　-------球体与密封接触点与通道轴法向夹角,取=48°。 　　q--------密封面上密封比亚,Mpa 　　把上述数据代入公式(2)计算得: 　　q=22.6 Mpa 　　q[q] (3) 　　为合格 　　其中[q]=0.8σs 　　密封面材料为2C13,温度按20°C查有关数据得 　　σs =450 Mpa 　　把有关数据代入公式(3)得 　　22.6360合格 　　密封面上总作用力计算公式: 　　Q=q*S (4) 　　公式中: 　　q--------密封面上密封比亚,由上述计算得q=22.6Mpa。 　　S--------密封面与球体的接触面积,取S= 　　8829.5mmsup2; 　　Q-------密封面上总作用力,N 　　把有关数据代入公式(4)得 　　Q=199546 N。 　　3.3 球阀阀杆总力矩 　　(5) 　　公式中: 　　DMW-----阀座密封圈与球体接触面外径,取DMW =105mm。 　　DMN-----阀座密封圈与球体接触面内径,取DMN =85mm。 　　--------球体与密封接触点与通道轴法向夹角,取=48°。 　　qM-------球体最小预紧比亚,Mpa(qM=0.1 p但不小于2 Mpa)计算得qM-=2.5 Mpa。 　　fM----球体与密封面间摩擦因数,根据密封材料不同而不同,对聚四氟乙烯密封面为0.05。 　　R----球体半径,取R= 65mm。 　　MQG1----由阀座对球体的预紧力产生的摩擦力矩,N?mm 　　把上述数据代入公式(5)计算得 　　MQG1=40451 N?mm 　　(6) 　　公式中: 　　p---设计压力,取p =25Mpa。 　　fM----球体与密封面间摩擦因数,根据密封材料不同而不同,对聚四氟乙烯密封面为0.05。 　　R---球体半径,取R= 65mm。 　　DJH----活动套筒座外径