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微机综合自动化技术在泵站中应用 　　摘要:文章通过对石首大港口泵站计算机监控系统的结构、功能及系统的硬件和软件配置的介绍,分析了微机综合自动化技术在大中型泵中的实际应用。该系统采用全计算机监控方式,功能完善、控制对象全面、实时性强、可靠性高、人机界面友好,能较好地满足泵站智能化、远程化的运行管理需要。 　　关键词:微机监控;综合自动化;泵站;数据采集 　　中图分类号:TP202 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2010)09-0027-02 　　 　　石首大港口泵站是湖北的重点大型泵站之一,安装有两台1600kW大型同步电动机组。本次机电设备的改造后,监控部分采用全计算机监控方式,形成一个开放式、全分布的监控系统。其功能完善、控制对象全面、实时性强、可靠性高、人机界面友好,较好地满足泵站运行管理智能化、远程化的需要。 　　本文以计算机监控系统工程为背景,通过对系统的结构、功能及系统的硬件和软件具体配置的介绍,浅析了微机综合自动化技术在大中型泵中的实际应用。 　　 　　一、微机监控系统主要功能 　　 　　(一)数据采集和处理 　　各监控、保护单元完成现场所有的交流量、直流量、脉冲量、开关量及模拟量的采集,同时收集各类保护的运行状态、保护动作信息和保护装置自检信息,在控制单元中经过预处理及分类后存放在控制单元的存储单元中,通过高速以太网及时将上述各类信息传送到微机中,一方面对通信过程进行管理与控制,另一方面对采集的数据进行处理,包括数据计算和转换、人工设置处理、越限处理、异常事件记录、事故处理及泵站信号处理,处理后的数据存入实时数据库中。 　　(二)信息显示功能 　　经过处理的信息可以在微机显示器和模拟屏上显示。显示的内容主要有电气主接线图、二次保护配置图、各断路器的状态、线路、电动机及站变工作的实时数据、机组负荷曲线图、电压棒图、机组开停机程序流程图、各种实时数据表格图及文字说明等,此外还包括泵站设备配置参数、定值参数、实时的故障类型、动作时刻和动作值以及事故信号、故障信号、操作信号一览表及报警画面等。根据保护动作情况,在数据库中保存事故和故障发生的时间、性质和名称,并发出故障和事故语音报警信号,可通过调度远传调度主站。 　　(三)控制调节和保护功能 　　引入微机监控系统后,主机、辅机、高压进线柜及高压站变柜分别可实现现场、远方手动和中控室微机控制,主水泵叶片角度也可现场和远方调节。同时对主机、主变、高压进线柜及高压站变柜实现微机保护。 　　此外,通过对各种整定值和限定值进行设置和修改,能自动统计机组开停机次数、年利用小时数、运行小时数、备用小时数及检修小时数,以及机组辅助设备、公用设备启停次数及启停周期及运行时间,故障动作次数等。各数据、统计值及累计值保存在相应介质中。 　　 　　二、监控系统结构及配置 　　 　　如图1所示,监控系统采用分层、分布式微机结构。系统分为全站控制层(操作员工作站)和现地控制层(LCU),通过工业以太网实现各现地控制单元与全站控制层的连接与信息交换,实现现地设备的监控及数据共享。全部信息保存在单元设备中,系统可通过网络通讯接口进行信息远传。 　　 全站控制层为泵站实时监控中心,全部功能通过综合一体化系统来完成,负责整个泵站的集中监控,具有实时及历史数据库、能与全省水情测报中心进行通信。站控层采用多CPU处理方式,严格遵循监控、保护相互独立配置的原则,保护的输入输出、启动、逻辑处理独立完成,不依赖通讯网交换信息,当监控功能出现异常时,确保保护功能独立发挥作用。 　　现地控制层指各个控制装置单元,由PLC完成。各现地控制单元PLC可独立于站控上位机单独地运行,直接完成生产过程的实时数据采集和预处理,以及本单元设备状态的监视、调整和控制以并与全站控制层的通讯联络等功能。当上位机检修或故障时,仍可对机组进行顺序控制,不会影响其它现地层单元或中控层设备的正常工作。 　　(一)中央控制室 　　中控室站控层设置有两台高性能工控机组成双机冗余热备系统,它是监控系统核心,并配备大尺寸的模拟屏、打印机等设备,另有一套UPS电源系统给工控机及网络设备供电。全站还设一套语音报警系统,在中控室或主厂房对泵站故障和事故发语音告警信号,具有完整的调音和测试功能。运行人员还可对系统数据库进行设置,定义监控系统需要进行自动报警的故障和事故的类型。 　　监控系统还采用2台串口通讯服务器实现与其它系统进行双工通信,用于远动信息的采集和传送。网络交换机选用一台24口网络交换机,实现全站组网。 　　(二)各现地控制单元 　　1.机组LCU。机组LCU由微机保护装置、PLC、温度巡检单元、多功能电度表、转换开关等组成,用于实现机组正常启停、叶片角度及励磁调节器控制及机组保护