循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石―石膏湿法脱硫配合运行中出现问题与应对措施.docVIP

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石―石膏湿法脱硫配合运行中出现问题与应对措施 　　摘 要：循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫与炉外石灰石-石膏湿法脱硫配合运行，使得最终的SO2排放浓度完全能够达到环保要求的排放标准。但在运行中也出现了很多问题，需要逐一应对解决。 　　关键词：炉内喷钙脱硫；炉外石灰石-石膏湿法脱硫；脱硫效率；氯离子浓度 　　1 概况 　　神华乌海能源公司西来峰发电厂（以下简称“西来峰发电厂”）一期工程两台200MW超高压发电机组，锅炉采用循环流化床锅炉。为了满足环保对SO2排放浓度的要求，西来峰发电厂采用了循环流化床炉内喷钙脱硫（以下简称炉内脱硫）和炉外石灰石-石膏湿法脱硫（以下简称炉外脱硫）相结合的脱硫方式，其中炉内脱硫为第一级脱硫，炉外脱硫为第二级脱硫。炉内脱硫采用喷入石灰石粉的脱硫方式，每台锅炉均设置了单独的石灰石粉仓和石灰石输送系统，石灰石粉仓至石灰石输送系统采用可调频的星形给料机给料。炉外脱硫采用两炉一塔，带GGH、增压风机的设计方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔，塔内设置三层喷淋层和二级除雾器，设计进口SO2浓度为1411mg/m3，设计脱硫效率95%。设计炉内脱硫脱除总含硫量的80%，剩余的20%由炉外脱硫进行处理，两级脱硫总的脱硫效率达到98%。在实际运行过程中，遇到了一些炉内脱硫与炉外脱硫配合运行方面的问题，文章将对遇到的问题逐一进行总结，同时根据日常的运行经验提出相应的应对措施。 　　2 遇到的问题与应对措施 　　2.1 炉外脱硫系统的脱硫效率波动大，不能很好的反应炉外脱硫系统的运行状况 　　2.1.1 问题情况介绍。由于炉内脱硫受到石灰石输送管路堵塞、给煤机断煤等因素的影响，导致炉外脱硫进口的SO2浓度变化较大，常规的波动范围在100mg/m3-400mg/m3之间，最大波动值可达600mg/m3（波动量达到炉外脱硫设计进口SO2浓度的42%），使得脱硫效率值难以稳定，分析如下： 　　首先，ηSO2=CSO2，in-CSO2，out/CSO2，in 　　其次，烟气流向决定了当炉外脱硫进口的SO2浓度发生变化时，炉外脱硫出口的SO2浓度数据晚于其进口SO2浓度数据的变化，此时脱硫效率计算值已经变化，但显示的脱硫效率却不能很好的反应出此时的脱硫效率。 　　2.1.2 应对措施。（1）以炉外脱硫出口SO2浓度作为炉内脱硫和炉外脱硫运行调整的共同指标，优先保证出口SO2浓度达标。（2）细化炉内脱硫的调整工作，尽量减小炉外脱硫进口SO2浓度波动的幅度。西来峰发电厂要求炉外脱硫进口的SO2浓度控制在800mg/m3-1200mg/m3之间，波动幅度在400mg/m3以内，在一定程度上降低了脱硫效率值的波动幅度。 　　2.2 炉内脱硫因故出力下降或故障退出时，炉外脱硫超负荷运行，且SO2排放浓度超标 　　2.2.1 问题情况介绍。由于炉内脱硫设计脱除80%的硫，因而当炉内脱硫因故出力下降或故障退出时，炉外脱硫进口的SO2浓度会迅速升高至炉外脱硫系统的设计处理能力以上。尤其是炉内脱硫故障退出时，炉外脱硫进口SO2浓度可达到3000mg/m3以上，超过设计处理能力1倍以上。无论炉内脱硫系统出力因故降低，或是故障退出，都将导致SO2排放浓度超标。如炉内脱硫不能迅速恢复，不仅造成SO2排放浓度超标，更加会使炉外脱硫系统因超负荷运行而出现加速结垢、浆液中毒等影响炉外脱硫正常运行的问题。 　　2.2.2 应对措施。（1）当炉内脱硫因故出力下降程度较小时（炉外脱硫进口SO2浓度约保持在1500mg/m3-2000mg/m3之间），可通过提高吸收塔浆液pH值来保证SO2排放浓度达标。西来峰发电厂炉外脱硫系统控制吸收塔浆液pH值在5.1-5.6之间，当炉内脱硫因故出力下降时，将吸收塔pH值提高至5.8。（2）当炉内脱硫因故出力下降程度太大或故障退出时（炉外脱硫进口SO2浓度达到3000mg/m3以上），炉外脱硫系统因迅速打开脱硫旁路，使烟气由旁路排放。如无脱硫旁路或脱硫旁路因故无法打开时，应降低吸收塔浆液pH值至最低，以使吸收塔浆液尽量少吸收SO2，延缓浆液中毒。西来峰发电厂根据炉外脱硫系统设计单位相关技术人员的要求，在系统超负荷运行时，保持吸收塔浆液pH值最低不低于4.5。（3）迅速处理炉内脱硫出现的故障，恢复炉内脱硫正常运行，尽量减少炉外脱硫超负荷运行的时间。（4）提高炉内脱硫的稳定性。为了提高炉内脱硫的稳定性，西来峰发电厂于2014年分别对1、2锅炉炉内脱硫进行了改造，由原来的每台锅炉一套石灰石输送系统（配2台石灰石输送风机、一条石灰石输送管、一台星形给料机），在未增加石灰石粉仓的前提下，增加了三套可单独实现向锅炉输送石灰石粉功能的石灰石输送系统。现每台锅炉配置有四套可单独向锅炉输送石灰石粉功能的