提高∮800mm离心选矿机运行质量研究.docVIP

提高∮800mm离心选矿机运行质量研究 　　【摘要】为了高效利用矿产资源，有效回收微细粒锡石金属，针对云锡老厂某选厂矿泥系统∮800mm离心机的实际应用，进行离心机运行质量（操作参数）的研究，得到当离心机给矿浓度为25%、给矿体积量为80L/ min，离心机作业回收率达到70.81%，尾矿品位只有0.161%，大大提高了∮800mm离心机的运行质量。 　　【关键词】离心机；回收率；运行质量；品位 　　1、前言 　　老厂某选厂是云南锡业股份有限公司老厂分公司下属的一个全民、集体所有制单位。选厂主要采选地表砂锡矿，采选能力1000吨/日。选厂流程主要分为砂矿流程和矿泥系统流程。砂矿流程以摇床选矿为主，矿泥系统流程以离心选机选矿为主。随着地表砂矿逐渐消失，原矿锡品位逐渐降低，微细粒锡石增多，选厂矿泥系统选别越来越重要，而离心选矿机是锡微细矿泥重选的主要设备，离心选矿是利用微细粒矿粒在离心力场中所受离心力大大超过重力，加速矿粒的沉降，扩大不同密度矿粒沉降速度的差别，从而强化分选的重选方法。2011年7月对F800mm离心机运行质量立项研究，目的是查找离心机最佳的给矿体积、给矿浓度等操作条件，减少微细粒锡石流失，提高离心机作业回收率。 　　2、主要概况 　　2.1原矿性质 　　地表砂锡矿的特点是锡石结晶粒度细，含铁高，风化严重，含泥多，属难选矿。原矿含锡0.22%、铁20%，主要是氧化锡石，磁褐铁矿。矿泥系统给矿锡品位0.35%。 　　3、现状调查分析 　　3.1现场测定 　　为准确了解离心机运行现状，于2011年7月至12月开始对离心机进行现场测定，测定结果如下： 　　①、从测定结果可以看出，离心机给矿品位在0.35%～0.4%之间，作业回收率在60%以下，尾矿品位在0.2%～0.3%之间。结论：离心机作业回收率偏低，尾矿丢为过高。 　　②、通过对离心机生产现状进行了现场调查，给矿体积量、给矿浓度波动大，稳定性差；各台离心机给矿方式不合理导致给矿粒度、浓度不均匀；冲精矿时还在给矿，导致精矿品质下降；电磁冲矿水阀容易失控，导致水量浪费；设备出现故障，操作工不能及时发现处理或上报。 　　3.2研究理由分析 　　①、通过现场测定，离心机作业回收率在60%以下，回收率偏低。 　　②、离心机系统给矿品位在0.3%～0.4%之间，尾矿品位0.2%～0.3%之间，丢尾过高。 　　③、离心机自投产以后，从未对其各项指标，运行质量，做过系统测定与总结。 　　4、影响离心机运行质量偏低要因分析 　　4.1操作工缺乏操作技能培训 　　离心机矿泥系统自投入使用以来，缺乏对操作工的技能培训，导致操作工对离心机工作原理、离心机操作技能掌握的不是很好，严重影响了离心机的运行质量。 　　4.2离心机给矿方式不合理 　　通过现场对离心机给矿方式进行了认真的分析，离心机有4组，每组4台。矿浆由一条内径150mm的总管给入，总管上有4根内径100mm分管，矿浆4根分管顺流淌方向给入离心机。调查发现，每组离心机给矿粒度由粗到细，给矿浓度由高到低，前面离心机进矿管容易堵塞，影响了离心机的选别效果，结论：离心机给矿方式不合理。 　　4.3给矿浓度变化无常 　　2011年9月对离心机给矿浓度进行4次抽查测定，结果如下表，从测定结果得到给矿浓度不稳定对离心机的回收率影响很大。 　　4.4离心机给矿体积量无法准确控制 　　由于每台离心机给矿体积量大小都是通过管道闸阀控制，无法知道每分钟的给矿体积量是多少升，导致不能很好控制离心机选别的给矿体积量。直接影响运行质量。 　　4.5离心机冲精矿转速不合理 　　现行离心机的转速是500r/min，给矿时间3min，断矿冲精矿时间22S，在此转速之下，断矿冲精矿时间过长且冲不干净，造成水电的浪费。 　　5、研究对策实施 　　5.1实施一：强化职工技能 　　2011年9月，组织该厂12名离心机操作工进行系统的技能培训，培训内容包括离心机工作原理、离心机操作技能。通过理论考试、现场操作考试，合格率100%，优秀率33%。 　　5.2实施二：安装均分桶解决给矿不合理 　　针对离心机给矿方式不合理，导致离心机给矿浓度、粒度不均匀，影响离心机回收率，通过现场分析，在4组离心机给矿管前装了均分桶。 　　5.3实施三：确定离心机运行最佳给矿浓度 　　针对离心机浓度不稳定情况，现场对离心机不同浓度进行了多次测定，确定了适合离心机运行的最佳给矿浓度，如下表： 　　从表与图中可以看出，当离心机给矿浓度是25%时，离心机回收达到71.49%，尾矿品位只有0.155%，确定离心机最佳给矿浓度为25%。 　　5.4安装流量计确定最佳给矿体积量 　　5.4.1安装流量计 　　针对离心机无法定量控