转炉提钒过程同时造渣脱磷的应用基础分析-analysis of application basis of simultaneous slagging and dephosphorization in converter vanadium extraction process.docxVIP

中文 中文摘要 重庆大 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘 要 钒及其产品具有良好的物理、化学性质，被广泛应用于航空航天、冶金、化 工等领域。目前攀钢提钒的主要工艺流程为钒钛磁铁矿高炉还原-转炉氧化制备钒 渣-钒渣钠化焙烧水浸提钒。但提钒后半钢炼钢脱磷负荷大，冶炼低磷、超低磷钢 困难。钠化提钒工艺焙烧过程释放污染气体，不符合清洁生产的要求。在转炉提 钒过程加入石灰造渣脱磷是解决半钢冶炼过程造渣困难、脱磷负荷高和实现后续 清洁提钒工艺可能的有效方法。本文以含钒铁水提钒脱磷为研究对象，从碱性钒 渣浸出、转炉提钒脱磷热力学和动力学三方面进行研究，探索转炉提钒过程同时 脱磷的可行性。 为确定碱性钒渣直接焙烧-碱/酸性水溶液浸出的可行性及最佳钒渣成分，本文 以不同碱度的碱性钒渣为原料进行浸出实验。研究发现采用 160g/L 碳酸钠溶液浸 出碱度为 1.5 的钒渣时，钒的转浸率达到了 84.02%。在本实验范围内，碱性钒渣 直接焙烧-碱性浸出的方法可行，最佳的钒渣碱度为 1.5。 以化学热力学理论为基础，采用正规离子溶液模型和离子分子共存理论模型 构建碱性钒渣的熔渣热力学模型，并在此基础上对不同炉渣成分和反应温度的钒、 磷在渣金间的分配行为进行了研究，同时进行了热态实验。计算结果显示钒在渣 金间的分配比随着渣中 FeO、V2O3 和 MnO 的增加而增加，随着渣中 CaO、TiO2 和 P2O5 的增加和反应温度的升高而降低。磷在渣金间的分配比随着渣中 P2O5、FeO、 CaO 和 MnO 的增加而增加，随着渣中 V2O3 和 TiO2 的增加和反应温度的增加而降 低。实验结果表明，在终渣碱度为 1.5，终渣 FeO 含量为 35%、反应温度为 1380℃ 的条件下，提钒率和脱磷率分别达到 89.67%和 66.67%。反应温度为 1380℃时，随 着碱度从 0.6 增加到 2.1，LogLp 明显增加；钒分配比数值 LogLv 在 2.21~2.33 之间， 与传统转炉提钒过程的钒分配比基本一致。转炉提钒过程加入石灰造渣脱磷后对 提钒过程不造成负面影响。 在不同炉渣组分、反应温度以及搅拌强度条件下，对提钒脱磷过程磷、钒的 传质规律进行了动力学实验研究。基于双膜理论建立动力学方程对实验数据进行 了解析。本实验中各炉次的表观脱磷速率常数和提钒速率常数分别在 0.413~0.740 × 10-3 g/(cm2 ?s) 和 0.247~0.378 × 10-3 g/(cm2 ?s) 之间。 磷 的 初 始 传 质 参 量 在 0.025~0.084cm3/s 之间，钒的初始传质参量在 0.18~0.30cm3/s 之间。随着反应的进 行，传质参量逐渐减小，在有回磷、回钒的炉次变为负值。在本实验范围内，终 点磷、钒的传质参量分别在-5.00~0×10-3cm3/s，-4.98~-1.04×10-3cm3/s 之间。 关键词：碱性钒渣，转炉提钒，脱磷，热力学，动力学 英文摘 英文摘要 重庆大 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV ABSTRACT Vanadium and its products are widely used in the fields of aerospace, steel and chemical industries due to their excellent physicochemical properties. At present, the Pan Steel vanadium extraction process goes as follows: firstly, vanadium-titanium magnetite ore is reduced in blast furnace to produce vanadium containing hot metal; secondly, hot metal is oxidized in converter to obtain vanadium slag; finally, vanadium slag is used to prpduce vanadium products through sodium roasting and water leaching. However, the vanadium slag has no capability of dephosphorization, which leads to a heavy dephosphorization burden in subsequent steelmaking process. Besides, sodium salts (Na