新型秸秆洗涤装置设计与洗涤试验研究.docVIP

新型秸秆洗涤装置设计与洗涤试验研究 　　摘要：设计一种新型秸秆洗涤装置，并基于ANSYS Workbench对洗涤装置进行流固耦合分析，对叶片形式进行选择。基于选择的叶片形式，以玉米秸秆为原料?ο吹幼爸媒?行单因素试验研究，分别考察搅拌器转速、进水量、进料速度等参数对洗涤后玉米秸秆含水量、洗涤装置除杂率和单位产量功耗的影响。基于单因素试验结果对洗涤装置进行响应面优化试验研究，得到最佳操作条件：搅拌转速为9.51 r/min，进水量为1.37倍饱和进水量，进料速度为 1 410 kg/h。在此条件下洗涤时，达到洗涤要求的单位产量功耗最小，综合效率最高，并设计1个三级洗涤装置。 　　关键词：新型秸秆洗涤装置；含水量；除杂率；单位产量功耗；响应面优化 　　中图分类号： S226文献标志码： A 　　文章编号：1002-1302（2017）11-0187-05[HS）][HT9.SS] 　　我国是世界农业大国，农作物秸秆产量约7亿t/年，位居世界第一[1-2]。农作物秸秆已经成为当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源[3]。现在国内外的科研机构都在进行农作物秸秆有效生产燃料乙醇研究。在储备农作物秸秆时，由于收集、长途运输和一些人为原因，原料中掺杂了泥沙、石子等杂物，这些杂物会影响后续工艺，增加设备的磨损和故障率，必须对收集的秸秆进行除杂。经水预浸处理之后，秸秆膨胀、纤维结构蓬松，蒸汽爆破时热蒸汽更容易进入纤维内部，可提高蒸汽爆破效果，但水分过多既影响爆破时的传热效果，对爆破产生不利影响[4-8]，又耗能。因此，现在多采用切碎、水洗、脱水等手段对秸秆进行处理，以满足后续蒸汽爆破的要求[9-10]。 　　当前国内多是借用造纸厂的水力碎浆机[11]，转子对原料有强烈的洗涤和碾磨双重作用，缺点是设备较笨重、动力消耗大，不能除去细小杂物。因此，针对洗涤装置的缺点和秸秆洗涤要求，自行设计一种新型秸秆洗涤装置，具有结构简单、洗涤效率高、功耗小等特点。 　　1材料与方法 　　1.1试验原料 　　试验原料为玉米秸秆，采自河南省郑州市高新区。对收集的玉米秸秆进行晾晒、切碎，切碎后玉米秸秆的长度为 10～30 mm。测得晾晒后玉米秸秆的含水量为12.56%，含杂量为7.28%。 　　1.2试验设备 　　新型秸秆洗涤装置适用于对玉米秸秆等农作物秸秆的洗涤。该装置包括进料、洗涤、收集部分。进料部分是采用螺旋进料器；洗涤部分是1个卧式搅拌洗涤装置；收集部分是采用斜筛网和收料桶（图1）。 　　该洗涤装置可通过变频器调节转速，转速范围为7、10、13、16 r/min，进水量为1.0、1.2、1.4、1.6（饱和进水量的倍数），进料速度为500、1 000、1 500、2 000 kg/h。 　　其中，饱和进水量指玉米秸秆进料量被完全浸透所需要的吸水量，对玉米秸秆进行长时间浸泡得到饱和含水量为81.86%。 　　饱和进水量qV计算公式： 　　[JZ（][SX（]qm×12.56%+qVqm+qV[SX）]=81.86%。[JZ）][JY]（1） 　　式中：qm表示进料速度，kg/h；qV表示饱和进水量，L/h。 　　1.3试验洗涤指标 　　对玉米秸秆进行吸水试验研究，得到玉米秸秆含水量随浸泡时间的变化曲线。从图2中可以看出，玉米秸秆含水量随着浸泡时间的延长而增大，但是增长速度变慢。快速增长区间位于前15 s，浸泡15 s时的含水量为73.25%。玉米秸秆中夹杂的大颗粒杂物很容易被洗涤掉，但是一些细小的杂物黏附在玉米秸秆上很难除去，把大颗粒杂物除去即可。因此，将洗涤指标中玉米秸秆含水量定为73%，洗涤装置除杂率定为90%。 　　式中：m1为烘干前湿物料质量，kg；m2为烘箱烘干后物料质量，kg；m3为洗涤前物料含杂量，kg；m4为洗涤后物料含杂量，kg；qm为洗涤装置的进料速度，kg/h；P为洗涤装置总功耗，W；E为洗涤装置的单位产量功耗，kJ/kg。 　　1.4叶片结构的选择 　　试验中设计2种形式的叶片结构：直叶片/后弯叶片结构（图3）。 　　后弯叶片的尺寸用后弯半径表示，并设置后弯半径 1 000、750、500 mm等3种尺寸。2种不同形式的搅拌叶片对玉米秸秆进行洗涤时，洗涤功耗是不同的，可以运用ANSYS Workbench软件对洗涤装置进行流固耦合分析[12-14]，得到不同叶片下的搅拌扭矩，选择搅拌扭矩最小的叶片进行洗涤试验研究，功耗最小。[FL）] 　　[FL（2K2]洗涤装置对玉米秸秆进行洗涤时，洗涤装置上部搅拌区域的介质为空气，下部搅拌区域的介质为洗涤水，搅拌叶片没有完全浸没在洗涤水中，搅拌区域不单一，整个搅拌洗涤过程涉及到变流场问题。试验中原料为玉米秸秆，玉米秸秆为多孔介质，进入洗涤水后会有