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浅析小型制冷系统毛细管选配和故障维修 　　本文就专门针对毛细管和制冷系统的匹配选型要求及发生故障时的诊断技术以及维修做一点浅显的探讨,希望能为我们在冰箱空调器维修中提供一些有用的帮助。 　　一、毛细管结构特点和工作原理 　　毛细管作为一种简单、工作稳定的节流元件得到了在小型制冷系统中广泛的使用,它能把从冷凝器输出的高温高压液态制冷剂降温、减压后再送入蒸发器,使之获得所需要的蒸发温度。它的结构如图1所示。 　　Pk,Tk为流入毛细管的常温高压的液态制冷剂的冷凝压力和冷凝温度;Po,To为流出毛细管的低温 　　低压的气液两相共存的制冷剂的蒸发压力和蒸发温度;L,D为毛细管的长度和内径大小。 　　家用冰箱、空调器和小型除湿机中,以一定细孔径和长度的铜管作为制冷系统的膨胀阀完成节流膨胀任务,这一功能称为毛细管节流,或称阻流式控制。当前国内外生产的小型全封闭式制冷压缩机为主机的冷冻、空调等制冷设备,大多为毛细管节流方式。 　　毛细管的管径一般在0.5～2.5mm,长度根据制冷系统的需要而定,一般都在0.5m以上,材料为紫铜管。它由紫铜管拉制而成,所以结构简单,制造方便,价格低廉;没有运动部件,本身不易产生故障和泄漏;具有自补偿的特点,即制冷剂在一定的压差ΔP=Pk-Po下,流经毛细管时,其流量是稳定的。当冷凝压力Pk升高或蒸发压力Po降低时,压力差ΔP增大,制冷剂在毛细管内的流速也增大,同时产生闪发蒸汽的数量也相应增加。由于气液两种状态并存,阻力大大增大,所以流经毛细管的制冷剂不会因ΔP增大而按比例增大。反之,当压差ΔP减小时,因闪发蒸汽产生较少,故流量也不会减少。这就是毛细管的自补偿作用。由于这个作用,当Pk或Po变化时,使用毛细管节流膨胀仍可得到较为满意的制冷效果。当压缩机停止运转后,制冷系统内高压侧排出压力和低压侧吸入压力之间能够得到迅速平衡,为再次启动运转时减小制冷压缩机电动机的负荷创造了条件。 　　但同时它也有不少的缺点:不能按工况变化需要调整流通截面;为防止停机时制冷剂进入蒸发器过多,在启动时产生冲缸,要严格控制用毛细管节流的制冷系统的制冷剂充注量,要保证即使在全部制冷剂进入蒸发器的情况下也不会引起液击;它管径小,管子又长,易堵塞,要求系统内清洁、无杂质,过滤网孔要细又密,在进口端安装200～300目的过滤网;需要杜绝水分进入制冷系统,制冷压缩机应在烘干后进行装配,所有管道应清洗干燥处理,冷冻机油和氟利昂制冷剂中的含水量应在规定范围之内,以防冰堵;毛细管与蒸发器等管道焊接时,要避免焊接造成的堵塞;当几根毛细管并联工作时,要求制冷剂能均匀分配须采用分液器;毛细管的选用是与制冷装置相匹配的,故不能随意更换毛细管,特别是当所用的管内径与粗糙度不均匀、缺少互换性时,更应注意,否则会严重影响制冷系统的正常工作。 　　二、毛细管的选配和安装 　　1. 毛细管的选配 　　在选配毛细管时,一定要使毛细管的长度、内径与制冷系统的工况相匹配,否则定会影响制冷系统的正常工作,或达不到要求的制冷量。毛细管焊接在冷凝器输液管与蒸发器进口之间,制冷剂在毛细管中的状态和压力变化与毛细管内径大小、管壁粗糙度及管的长度密切相关,所以在维修更换毛细管时,必须按原毛细管的长度和内径选配。但由于制冷剂在毛细管内的流动过程是两相流动,加上各根毛细管的内径及粗糙度往往缺少互换性,因此,准确定量计算比较困难。可以参看相关文献资料,初步估算毛细管的直径和长度,然后用实验方法确定最佳的直径和长度。 　　在小型制冷系统中用的比较多的经验公式: 　　G=5.44(ΔP/L)0.571D2.71(1) 　　式中,G为制冷剂流量,g/s;ΔP为毛细管进、出口压力差,MPa;L为毛细管长度,m;D为毛细管的直径即内径,mm。 　　在系统压缩机功率和制冷剂(R134a、R22)已知的前提下,可结合图表法进行初步的选型(表1)。 　　2.毛细管的安装 　　在安装毛细管时,一端与冷凝器出液管或液体分配器相连,另一端与蒸发器进液管相连。毛细管焊入管路前,需将它的端部锉削成45°斜口,以防切口部凹陷,减小管道截面积。毛细管可用穿入回气管或焊贴在回气管上的方式进行过冷,并在回气管上盘绕几圈,以防松动断裂,其余部分盘成网环状。当采用多根毛细管并联时,入口端要对齐平整,切勿错开,否则将使分液不均匀。 　　三、毛细管的故障及维修 　　1.毛细管的折断泄漏 　　泄漏是小型制冷系统最常见的故障。在长期运转中,由于使用不当、制冷系统内外的腐蚀、制造工艺缺陷以及工程材料先天缺陷的影响,再加上氟利昂制冷剂极强的渗漏性,都会使制冷系统发生泄漏。泄漏易发生在各个焊口、铜铝过渡接头、铝制蒸发器和全封闭式制冷压缩机电动机的接线柱等处。当毛细管折断泄漏时,同制冷系统其他部件泄漏的