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有机粘接技术在现代工业钳工工作中应用 　　摘要：随着科学技术的发展，有机粘接技术被应用到我国工业、农业和食品业等众多领域中，并取得了显著的效果，值得广泛推广和应用。对此，分析了有机粘接技术的特点，探析了它在现代工业钳工工作中的应用，旨在为钳工工作者提供参考。 　　关键词：有机粘接；钳工；现代工业；修复 　　中图分类号：TG49 文献标识码：A 文章编号：2095－6835（2014）08－0039－02 　　 　　所谓“有机粘接技术”指的是利用适宜的有机粘接剂作为修复材料，将各种材质、厚薄、大小、形状的材料粘接成一个稳定、牢固、连续的整体的修复技术，是现代工业中钳工必须掌握的一种技能。 　　1有机粘接技术的特点 　　有机粘接技术的特点主要包括以下几方面：①耐化学物质特性。通常状况下，有机粘接剂具有较强的耐油性能和耐化学物质性能，例如遇到低浓度的盐、碱、酸时，其机械性能基本不变、耐受性较好。②生物惰性。有机粘接剂通常具有惰性，一般无毒、无味、无臭，且具有低吸温性和低表面活性，非常耐生物老化。③物理机械性能。有机粘接剂的物理机械性能可以根据不同的需求进行调整。④电气绝缘特性。有机粘接剂通常具有很好的电气绝缘特性，部分有机粘接剂的绝缘性不受温度变化的影响。⑤透气性能。有机粘接剂通常具有较好的透气性，对二氧化碳、氧气、氮气等都具有较好的透性。⑥耐候性。有机粘接剂通常具有较好的耐候性，即具有优良的耐腐蚀、耐紫外线照射和耐臭氧等性能，在长期的运行过程中，也不会发生龟裂，其使用寿命可达10年以上。⑦耐温性能。有机粘接剂具有较强的耐高温性能，在高温下其分子的化学键不会分解、断裂，且其机械性能受温度的变化影响较小。 　　2有机粘接技术在现代工业中的应用 　　2.1在机床设备维修中的应用 　　在机床的日常维修或大修中，机床导轨面的维护都具有举足轻重的地位，其具体维修工艺流程为：裁剪好修补用的玻璃纤维板，对导轨磨损部位和玻璃纤维板进行去毛刺处理；再用丙酮把导轨和玻璃纤维板的粘贴面清洗干净，按乙二胺∶聚酰胺∶邻苯二甲酸二丁酯∶环氧树脂＝4∶70∶17∶100的比例配制胶合剂，并充分搅拌；在两个胶接面均匀涂抹胶合剂，胶层厚度为0.1～0.2 mm，用夹具定位并夹紧，经过1～2 d的自然干燥后，对玻璃纤维板工作面进行刮研修整，完成对磨损部位的修补。 　　采用有机粘接技术维修机床具有以下优点：①减摩、耐摩、减爬，它与铁的摩擦系数只有0.06左右，使机床使用寿命可达10年以上；②自润滑性好，可在缺油的情况下正常工作，不会损伤导轨；③化学稳定性好，耐水、耐油、耐乳化液和耐老化，可在－200～＋250 ℃温度范围内正常使用；④可以使滑动面摩擦阻力下降40%以上，滑动面拖动功率下降33%；⑤阻尼减震，消声降噪，进给平稳；⑥具有容留杂质的功能，对于滑动面具有良好的防拉伤作用。 　　2.2在冷冲模具中的应用 　　冷冲模具工作中有机粘接技术的工艺流程为：在进冷冲模具浇筑环氧树脂之前，先用乙醚将退料板型孔壁清洗干净，并在退料板和凸模接触的位置涂抹一层厚度小于0.025 mm的脱模剂（例如黄油、甲苯溶液、聚苯乙烯和二硫化钼等），保证涂抹光滑、洁净。在条件允许的情况下，可以先将退料板进行预热，再将凸模固定在退料板型孔内，校正好位置后进行浇筑，当浇筑溢出后停止，经过缓慢冷却后即完成施工。 　　冷冲模具工作中应用有机粘接技术的优点包括以下几个方面：①操作简单、方便，不需要特殊的工艺设备，粘合剂随用随配；②浇筑时掺入碳化硼，显著提升了孔壁的耐磨性；③简化了机械加工和钳工的工作要求；④保证了装配的精度，提高了型孔的质量；⑤制造迅速，成型方法简单，缩短了冲冷模具的调整修配周期。 　　2.3在非金属材料中的应用 　　非金属材料的有机粘接技术可以分为以下几种类型：①塑料摩擦片的有机粘接。工业机械设备中的刹车片损坏时，传统的维修手段是通过钢片和铆钉将摩擦片铆合在一起，这种技术不但操作烦琐、工作量大，还浪费许多工时，且刹车片的使用寿命也相对较短；而采用有机粘接技术（例如采用6101环氧树脂、650聚酰胺树脂等），能够将钢片和塑料摩擦片粘接在一起，不但施工工艺简单、操作方便、节省大量的工时，还显著增加了刹车片的使用寿命。②橡皮摩擦轮的有机粘接。钳工在准备维修橡皮摩擦轮时，通常先在摩擦轮表面铺一层橡皮，再用铆钉进行铆合，这会严重影响摩擦轮的使用和质量。因此，在摩擦轮的维修过程中，采用有机粘接剂技术，例如303树脂胶，其技术操作流程为，采用锉刀去除摩擦轮表面的毛刺，用丙酮将摩擦轮表面清洗干净，均匀涂抹胶合剂，自然晾干后，用夹具夹紧。用303树脂胶有机粘接技术处理的摩擦轮，具有良好的使用效果。③胶木和玻璃的有机粘接。胶木和玻璃的有机粘接技术技术操作流程表现为，用301