某铜矿充填管缆井井筒钢构件防腐处理工艺研究.docVIP

某铜矿充填管缆井井筒钢构件防腐处理工艺研究 　　[摘 要]本文针对某铜矿坑内渗水腐蚀性强的特点，对井下钢结构材料的防腐问题做了研究，为在井下腐蚀性强的环境中选择钢结构防腐措施提供了参考依据。 　　[关键词]钢结构 防腐 　　中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0024-01 　　某铜矿位于江西省瑞昌市白杨镇境内，是一座国有大型现代化矿山。某铜矿采矿方法为下向进路式胶结充填采矿法，利用采场废弃的溜井作为充填管缆井，充填管路布置难度大，易造成管路泄漏甚至堵塞，堵塞后处理难度大，从而影响采场充填作业。某铜矿措施井技改工程期的措施提升井，现工程已结束，不再使用。为改善充填作业条件，某铜矿现计划把原措施提升井改造为充填管缆井。由于措施提升坑内渗水腐蚀性强，现井内装备设施腐蚀严重，已无法直接改造利用，需全部拆除后重新布设相关设施，因此就需要对新布置的钢构件进行防腐处理。本文针对在某铜矿措施井特定的环境下井筒装备的钢构件防腐措施进行研究，对井筒内钢构件进行处理，使其能够满足矿山服务年限的要求。 　　1.井筒防腐的重要性 　　井筒装备长期处于阴暗潮湿、淋水、风速大、供氧充分或干湿交替的地下环境中，极易被腐蚀。某铜矿坑内渗水腐蚀性强，对于本措施井改造为充填管缆井内材料防腐工作尤为重要。 　　防腐的目的是使井筒装备在规定的设施服务年限内，不因被腐蚀而损害其功能，尽量做到井筒装备使用年限与矿井服务年限同步，或增大维修和更换装备的间隔时间。 　　设计中充填井的服务年限为10～15年，井筒中相关设施的防腐工作应与其功能相适应。 　　2.井筒装备防腐措施的确定 　　2.1 托架、钢梁等钢材构件防腐措施的确定 　　根据类似矿山钢铁结构防腐经验，现国内大部分矿山主要采用的防腐方法有以下几种：1、对钢结构表面进行油漆涂装；2、采用“热浸镀锌”在钢表面形成防护层；3、采用电弧喷锌或铝，进行防腐。 　　以上三种方法中，油漆防腐应用最为普遍，热浸镀锌或热喷涂锌、铝防腐近年来应用比较多。 　　1、常见的防锈油漆涂装法，按其控制腐蚀作用的性质属于增强阳极控制的方法，通过在钢表面涂覆油漆覆盖层对钢提供惰性保护，依靠油漆膜层来阻隔水和氧气，起到防腐作用。但是目前生产的所有防锈油漆在一定程度上都能被水和氧所渗透，普通防锈漆涂装的有效防护期仅为3～5年，属于非长效防腐方式。 　　2、热浸镀锌是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌―铁合金相层、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层、合金层表面包络着锌层。但是热浸镀锌受渡槽尺寸的限制，使大件钢构件无法下槽浸镀，此外钢构件采用焊接法拼焊，而热镀锌法对焊缝部分无法进行修补浸镀。 　　3、电弧喷锌或铝是利用电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。 　　电弧喷锌及锌合金在大气或水中具有良好的耐腐蚀性，对钢铁基材还具有电化学保护作用。而在酸、碱、盐中不耐腐蚀，当水中含有二氧化硫时，它的耐腐蚀性能很差，而电弧喷铝在含有二氧化硫的气氛中耐腐蚀效果比较好且价格低廉。在铝及铝合金中加入稀土元素不仅可以提高涂层的结合强度而且可以降低孔隙率。铝还可以用作耐热喷涂层。铝在高温作用下，能在铁基体上扩散，与铁发生作用生成抗高温氧化的Fe3Al，从而提高了钢材的耐热性。 　　某铜矿措施井改充填管缆井后设计服务年限为10～15年，根据其服务年限，防腐措施推荐使用电弧喷稀土铝防腐工艺。 　　电弧喷稀土铝防腐工艺步骤如下。 　　①喷砂除锈 　　Ⅰ钢构件表面喷铝前，必须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa2.5级的要求：表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。表面粗糙度达40～75μm。 　　Ⅱ压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。 　　Ⅲ为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，砂必须清洁干燥且粒度为3～5mm。 　　②除尘处理 　　喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。 　　经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，时间间隔不得过长。否则应重新进行表面处理。 　　如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷：喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。 　　③电弧喷稀土铝 　　对钢结构件进行预处理后，应立即使用电弧喷铝工艺进行喷涂。电弧喷铝的原理是利用电弧使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。电弧喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，