生产负责人述职报告.pptVIP

01 2017年上半年工作总结 PART ONE * 操作安全管理 现场安全管理 职业安全管理 道路安全管理 消防安全管理 每天班前会利用3分钟宣贯安全知识以及安全事例，上班迟到者及时电话联系，下班反馈安全到家信息 新员工入职时对员工进行职业病危害的培训，耳塞、防砸鞋等安全用品的佩戴。 每周一对消防设施进行点检，新员工消防设备的操作，现场逃生技能的培训 严格按照操作规范进行，杜绝违规操作现象以及设备带病作业的现象 每日一员一长的严格执行，新员工入职培训以及生产中安全三保证的佩戴及使用，双氧水、浓酸、浓碱等危险品的防护 挂 牌 上 锁 培 训 讲 安 全 知 识 检 查 消 防 设 施 职 业 危 害 培 训 安全管理 自己试点区域现场整改情况 酸奶后巴氏区域改善前后对比 131发酵罐阀阵区域改善前后对比 现场管理 成本目标达成情况数据 包 材 达 成 容量达成 02 2017年下半年工作计划 PART TWO * 创造整洁、明亮、轻松的工作环境，营造员工遵守标准的自律习惯； 现场卫生与秩序现场标准健全；定位清洁符合率≧95%； 目标 工厂划分责任区域，分区管理 管理人员挂职，消除两源 区域月评比 分享亮点区域 区域员工点标准，挂职管理全程参与 基于硬件手册和行为标准，修订公司5S管理标准 根据日常检查数 据，制定重点改善区域（化料间、跑冒滴漏、小库房） 基层点检：重点 关注交接班现场点检 主管点检：重点 管理现场问题改善… 划区域 定标准 改重点 抓点检 依据GMP、《日常行为标准》，结合IE改善，维护好基础设施的完好性，通过各层级各方式点检规范现场标准与秩序被 经理点检：带领部门主管与兼职现 场管理人员，全覆盖部门区域现场标准遵守情况，发现问题并帮助解决 做好现场就是做好质量的思维教育员工 结合AM、IE改善小组，解决员工便利性的工作方法 规划 5S/GMP 目标分解 - 重点改善 - 推进落实 安全零事故 生产乙班2017年下半年安全绩效目标 序号 目标项目 2017年 上半年目标 2017年 上半年实际 1 1～6级安全事故 0 0 2 1-8级安全事故及时上报率100% 100% 100% 3 相关方安全事故发生率 0 0 序号 目标项目 2017年目标 1 1～6级安全事故 0 5 相关方在单位作业时1-6级安全事故 0 7 1-8级安全事故及时上报率100% 100% 部门2017年上半年安全绩效指标达成 * 规划 六个“零” 效率 安全 成本 交期 士气 质量 目前现状 不足原因 1、EHS及挂牌上锁班组知晓差； 2、人员安全意识不足，未形成全员干预的安全文化； 3、安全隐患消除后会反复出现； 4、外包方安全管理不规范，安全流程和防护不全。 1、班组内缺少检查验证； 2、班组管理人员在是非面前没有坚持原则； 3、安全属责任管理部到位，一日安全员自主管理能力需提升； 4、管理人员对安全的检查验证。 安全零事故 目标分解 - 系统改善 - 推进落实 工器具、附件 梳理输出清单 设备、设施 标准建立 标准目视化 点检验证 梳理建立挂牌上锁、报警设施检查、日保养、AM实操标准。 排期：2017.10.28 责任人：工段长 点检标准现场目视化，按照目视化标准周期点检验证完好性。 排期：2017.11.15 责任人：一日安全员 安全部月度跟进验证点检实施情况，并纳入月度绩效工作推进。 排期：7-12月 责任人：主管、工段长 * * 行动计划 六个“零” 效率 安全 成本 交期 士气 质量 规划 安全零事故 安全零事故 * 一日安全员绩效 序号 指标 占比 1 生产安全检查验证、绩效输出 50% 2 交通安全检查验证、绩效输出 10% 3 消防安全检查验证、绩效输出 10% 4 职业健康检查验证、绩效输出 10% 5 危化品安全检查验证、绩效输出 5% 6 相关方检查验证、绩效输出 5% 规划 规划 六个“零” 效率 安全 成本 交期 士气 质量 班组管理人员能力提升（责任人：闫善琨） 2 管理人员安全能力提升（责任人：闫善琨） 3 员工安全能力提升（责任人：各车间负责人） 1 1.管理推进：细化岗位责任细则及月度推进工作绩效（各模块涵盖）。 2.监督辅导：根据评价细则月度及季度进行车间评审、问题提出及验证。 1.专业能力：学习识别的标准、法规等，制定知识矩阵，完善学习文库，制定自学及培训计划。 2.参与力、执行力：按照领导力工作推进内容参加安全工作，月底绩效验证。 安全意识提升： 1.一线员工到“安全体验廊”，学习专业知识。 2.持续推进“我们检查”、”周三联合检查“等特色活动