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浅析水泥搅拌桩在公路软基加固中应用 　　摘要：水泥搅拌桩是软基处理加固的一种方法，能减少地基沉降，提高地基的承载力及稳定性。水泥搅拌桩施工技术的质量直接影响到路基处理的效果，本文对水泥搅拌桩的施工技术进行了简单的介绍，以保证路基处理的各项指标符合设计要求。 　　关键词：水泥搅拌桩；施工技术；地基处理；质量监测 　　中图分类号：U416.1文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）09－0064－02 　　 　　1前言 　　水泥搅拌桩是我国在20世纪发展起来的，此地基处理技术是通过特制的搅拌机械使软土和水泥强制拌和，将软土硬结而提高地基强度。这种方法在软土地基处理施工中应用很广泛，它速度快、效果好、造价低，成为软土地基加固的重要技术。 　　2水泥搅拌桩的优点 　　（1）水泥搅拌桩由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土。 　　（2）搅拌时无振动、无噪音和无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工。 　　（3）搅拌时不会使地基侧向挤出，所以对周围原有建筑物及地下沟管影响很小。 　　（4）水泥搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。设计灵活，可按不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方。 　　（5）根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式。 　　（6）与钢筋混凝土桩基相比，可节约大量的钢材，并降低造价。 　　3软基处理工程概况 　　该公路位于佛山市郊区，分A、B两个标段。A标段K0＋800～K2＋720属软地基路段，该段多为稻田、水塘，地质条件较差，地层依次为耕植土、淤泥质土、粉质黏土等，必须进行地基加固处理才能满足公路路基承载力要求。 　　4地基处理方案选择 　　本工程的特点是软基区段较长、地基处理工作量大，工期 　　很紧，要求在3个月之内完成地基处理。从现场地质条件、地下水含量、工期、造价等多方面综合比较，从粉喷桩、深层搅拌桩（湿法）、CFG桩等地基处理方法中选择了深层搅拌桩（湿法）复合地基的处理方法。采用桩径500 mm、桩间距1.3～1.5 m、有效桩长5～12 m、P32.5级普硅水泥、掺入量为不低于加固土容重的15%。设计总工作量近30万延米。 　　5水泥搅拌桩施工 　　5.1施工技术流程 　　具体施工技术流程：定位→搅拌下沉→搅拌提升（注浆）→重复搅拌→重复搅拌下沉→成桩结束→冲洗输浆管（输送清水）→重新移位。 　　5.2施工准备 　　（1）场地应整平，清除桩位处地上、地下一些障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏土回填夯实，不得用杂填土回填。 　　（2）测量定位，对测定的桩位要做标志，加强保护，并在施工中随时检查，编制好桩位图。 　　（3）施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。 　　5.3钻机就位对中 　　（1）搅拌机械安装完毕后，将挂钩勾住行走管两端，开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位并对中，如地面起伏不平时，应先平整或加枕木垫于行走管下面，使设备保持水平。 　　（2）桩机移到位后找平对中，桩位对中误差不得大于5 cm，垂直度偏差不大于1%。 　　5.4水泥浆液制作 　　（1）严格按试验结果进行配料投料（设计要求水泥掺入量为15%），按水灰比0.5拌制浆液。 　　（2）在投料过程中，开动拌合机不断进行搅拌，搅拌时间不少于3 min，搅拌均匀后进行送料。 　　（3）如有特殊原因需停止送料，应不断开动拌合机搅拌，以防浆液离析。 　　5.5预搅下沉 　　（1）启动搅拌机，放松钢丝绳，按0.5 m/s速度下沉。 　　（2）施工时若遇硬土层预搅速度太慢时，按施工规范要求，适当带水钻进，穿过硬土层后立即停水。 　　5.6第一次注浆、提升 　　（1）当预搅拌至设计桩长时，开启灰浆泵，将拌好的水泥浆液注入到地基中。 　　（2）注浆过程中，应边搅拌边喷浆边提升，提升速度按0.5 m/min进行。 　　（3）当提升至设计桩顶标高时停止提升。 　　5.7重复下沉 　　（1）在提升到设计桩顶标高后，关闭灰浆泵停止喷浆，重复下沉搅拌，使土体与水泥浆液得到充分搅拌，促使水泥浆均匀分布。 　　（2）下沉速度按0.5 m/min进行，当下沉至设计桩底标高时，停止下沉。 　　（3）搅拌机施工时因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5 m处，待恢复供浆时再喷浆提升。 　　5.8重复注浆、提升 　　（1）重复下沉至原深度时，再次开启灰浆泵，进行第二次注浆。 　　（2）重复第一次注浆过程。 　　5.9冲洗输浆管