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浅谈孤岛工作面巷道掘进支护存在问题及解决方案 　　[摘 要]在文中提出孤岛工作面的形成原因以及条件，针对于这种承压的集中区域，使用工字钢架支护将会出现一定的变形和失效。本文针对以此，提出了一些改进方案。 　　[关键词]孤岛工作面 钢架支护 方案 　　中图分类号：TD263 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）04-0612-01 　　一、引言 　　对于一些即将停止生产的矿井，我们只有提高其煤炭的回收效率，较少在开采时期的资源浪费，只有这样才能延长矿井破产的年限。要做到这些，首先要掘进开采一些前期开采时遗留的边角的资源。孤岛工作面的形成是因为工作面的周围的开采完成了，这样的孤岛工作面承压较为集中，周围的岩石易破碎，给巷道的维护带来极大的不便，给矿建工程施工安全带来了极大的安全隐患。要减少巷道掘进过程中存在的安全问题，将巷道支护的稳定性切实提高，就必须实行先进且有效的支护技术。 　　煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中，由于部分压力的叠加，如工作面超前压力和邻近采空侧向压力。会使得巷道的变形加速且剧烈。这是由于外侧的煤柱破坏加大，巷道的承载能力急剧下降。所以，对于这种情况的发生，我们要在没有没有提高施工材料成本的基础上引进新的施工方法以及先进的技术，来对应力集中做出有效的对应，使巷道的安全性以及稳定性带来提高。 　　二、巷道变形情况 　　煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中明显出现，巷道弯曲下沉、两帮鼓帮开裂，以及鼓板开裂。由于巷道的不断掘进加深，承受的压力加强，巷道会出现明显的鼓板开裂现象，支架由于在受到侧向的压力开始向巷道中间进行弯曲。仅就我矿而言，顶底及两帮的移近量达到了400mm和200mm以上，巷道的高度减少到1400mm。而支架的完好率则极低，只有39%。巷道的使用年限急剧下降。 　　三、巷道变形原因分析 　　煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中，造成巷道变形的原因有以下的一些原因： 　　1、应力较为集中 　　由于邻近的煤层已经被开采，承压主要在孤岛工作面上，这就造成了应力较为集中的现象。由于应力集中，力量就十分巨大，这就造成了巷道的变形加剧。在下分层掘进时，围岩重新分布，支压力巨大，造成了围岩变形。围岩变形压力是支护的的重要负荷。用传统的工字支护架会在过于集中的应力下，变形。 　　2、施工工艺 　　煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中施工工艺对巷道变形有着极大的影响。传统的钻眼爆破法的冲击波会使周围岩层遭到破坏，降低围岩的稳定度，破坏围岩的稳定性。 　　3、支护参数和围岩不适应 　　煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中使用的工字支护架是应用于地应力大，且地形较为复杂的地段，不适合围岩应力集中的地区。 　　四、巷道支护改进措施 　　通过对我矿巷道的使用用途、使用年限以及使用方法的全面分析，同时结合其他先进的施工工艺和支护改进方法，总结经验后得出以下的一些巷道支护改进措施。它主要是改进支架的稳定性，通过以下的措施可以有效的改进： 　　（1）煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中，对工字钢对棚的选用依然是1600mm*1600mm型号的； 　　（2）在支架宽度的设计中将宽放宽到3500mm-3600mm，这样可以极大的提高支架抗侧压的能力，进一步延迟棚腿的挤出速度； 　　（3）在工字钢对棚的棚架腿上焊接上柱鞋，它的型号是300mm*300mm* 　　20mm，这样的设计，可以有效的减缓棚腿的挤出的速度，降低压强； 　　（4）为了增强支架稳定性，可以在巷道顶部较大的时候，在支护架上设计中柱。 　　五、巷道支护技术分析 　　煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中，为了提高生产的同时，保证安全，我们通常会采取一些安全措施，针对于此的施工工艺技术如下： 　　（1）在煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中如果遇到一些复杂的地形地带，如破碎带、断裂带等，我们会采用风镐和手镐来防止爆破波对周围的围岩造成破坏，降低其稳定性； 　　（2）在煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中巷道侧压顶板都比较大时，人工用镐刨掉挤压帮顶的煤体，使煤 帮与棚处于似接非接的状态。如顶板出现“网兜”现象，采取从下 向上破网放矸石，同时采用铺设“长木板”来加强支护。 　　（3）在煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中将巷道 支架背板填严实，以提高支架对围岩的支护能力。 　　（4）在煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中在巷道每掘一棚时，及时架设一棚，尽可能的减少围岩暴露面积和缩短围岩暴 露时间，减少围岩对支架的冲击。 　　（5）在煤矿工程孤岛工作面巷道掘进支护的施工过程中当煤层顶板特别松软破碎时， 可采用铺设“长木板”加强支护，以