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浅议我国汽车零部件加工精益生产方式 　　（陕西万方汽车零部件有限公司技术部 陕西西安 710054） 　　 　　【摘 要】 本文介绍了精益生产的特征,分析了汽车零部件加工行业实施精益生产的动因,探讨精益生产在汽车零部件企业的推行措施：加大精益生产方式地宣传和学习力度；合理的贯彻执行精益生产；改善精益生产方式生产现场；试行全员管理机制；运用并完善信息化管理。强调在实施中应注意的问题：要树立新型合作竞争理念；构建与精益生产战略相适应的激励和绩效考评管理机制；要努力提高员工的素质。 　　【关键词】 汽车零部件；加工；精益生产方式 　　 　　一、精益生产的特征 　　精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场变化的能力。 　　1、精益生产的价值确定 　　企业实现价值的源头是顾客,精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,通过信息流来识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动,不将额外的花销转嫁给顾客,实现顾客需求的最有效满足。 　　2、精益生产将所有的停滞、过早过量视为浪费 　　精益生产将所有的停滞和过早过量视为浪费,要求以需求拉动原则准时生产,促进停滞物流转运行,跟不上进度的果断摒弃,各增值活动流动起来,强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式,往往阻断了本应动起来的价值流,造成大量浪费,如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。 　　3、精益生产要求管理人员识别价值流 　　精益生产要求人们要识别价值流,采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动,并应用6S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。 　　4、精益生产要求完美的持续改进 　　精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的,要求工作人员并不只做会做的事,更要向应该做的事挑战,成为改善者而不是被改善者,对于被改善的事件彻底追究事件真相,改善设备之前先进行员工作业改善,保证其对改善的适应性,而在改善方案确定之后,首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。 　　二、汽车零部件加工行业实施精益生产的动因 　　1、从不同行业发展来看,机械制造行业的产品发展速度较为稳定,产品更新换代较慢,但是,在当前新的市场环境下,市场竞争日益激烈,客户需求更为多样化、个性化,为获取市场,机械制造企业不得不缩短生产周期,或改变大批量生产的生产方式。 　　2、在“买方市场”年代,生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重,机械制造企业主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,且由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。 　　3、自动化水平相对较低。机械制造业企业主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度来自于工人的技术水平,自动化仅处在单元级,如数控机床、柔性制造系统等。 　　4、机械制造业生产设备的布置一般是按照工艺进行布置的,每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台,因此,需要对所加工的物料进行调度,并且中间品需要进行搬运。 　　5、客户对交货期限越来越苛刻,传统生产方式应变能力明显迟缓,常因不能按时交付而导致产品积压,形成大量不良资产。 　　对于身处制造业的中国汽车零部件企业来说,如何在供应链的情况下导入精益生产方式,降低成本,提高企业核心竞争力,已成为众多机械行业内企业的第一要务,中国汽车零部件企业也不例外。 　　三、精益生产在汽车零部件企业的推行 　　1、加大精益生产方式地宣传和学习力度 　　精益生产方式与传统计划推进方式是两种截然不同的生产管理模式,涉及到企业管理的方方面面,实质上是一种管理变革,势必会冲击现有的工作、思维方式及某些人或集团的既得利益。为此,企业应在公司内部开展广泛的精益思想的宣传和学习活动,通过各部门每周的部务会形成制度化的学习方式,组织现场管理人员集中学习精益生产业务知识,以及咨询公司外训辅导等形式,来促进员工思想观念的转变。 　　2、合理的贯彻执行精益生产 　　企业应根据需要制定客户需求专业流水线、合理物流等生产管理运行办法,变传统多样化生产模式为整体流水线拉动式。提高技能和加工标准化评估,合理利用有效加工工时,快速换模、换线