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浅谈耐磨楼地面质量控制 　　【摘要】为避免耐磨楼地面混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度及光洁度,在优化混凝土配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施,取得了较好的效果。 　　【关键词】耐磨楼地面 裂缝 质量 控制 　　 　　0 引言 　　近几年因耐磨楼地面具有高耐磨性,抗腐蚀性好,不起尘,耐冲击,防静电,易清洁,施工便捷等特点被迅速推广,广泛应用于工业厂房、停车场、车库、购物中心、大开间房间的办公楼等混凝土楼地面。 　　1 工程概况 　　工程位于大连开发区内,是集产品展示、产品研发、办公于一的综合性办公楼。该工程地上九层,地下一层,建筑高度 42.5m,建筑面积 83500?O,其耐磨楼面共约 67000 ?O,耐磨楼面混凝土厚度为 50mm,设计混凝土强度等级为C25。为避免耐磨楼面混凝土产生裂缝,有效控制成型楼面的平整度及光洁度,需采取有效的技术措施来保证耐磨楼地面的施工质量。 　　2 质量控制措施 　　2.1 裂缝控制措施 　　2.1.1 设计方面 　　本工程原设计耐磨地面混凝土为C20素混凝土,面层撒耐磨骨料压实。经与设计人员沟通、商讨,做以下调整: 　　2.1.1.1 由于耐磨骨料要求混凝土强度等级不应小于 C25,经与设计人员商讨,在满足耐磨骨料的要求的前提下,考虑降低工程成本,同时考虑混凝土强度等级并降低水泥用量等条件,确定混凝土强度为 C25。 　　2.1.1.2 为进一步提高混凝土的抗裂性能,采用混凝土内配钢筋网片的防裂措施。经与设计人员讨论,在原设计素混凝土内增设Φ4@150 焊接冷拔钢筋网片,同时,在楼板角部及柱角增设Φ4 防裂补强钢筋。钢筋网片位置确定在距混凝土上表面 15―20mm 处,以起到有效的防裂作用。 　　2.1.1.3 由于耐磨楼面面层厚度为 3mm 左右,对伸缩缝无特殊要求,故伸缩缝的设置充分满足混凝土的收缩即可。一般要求伸缩缝分格最大不超过 6m×6m 或 36 ?O。根据本工程房间的使用功能主要为敞开式办公室及产品展示厅,柱网轴线间距为8.4m×9m,既要考虑分格合理,又要考虑整体美观等特点,经与设计单位、建设单位共同讨论,原则上大开间房间及展厅按 4.2m×4.5m 分格,小开间房间按其平面进行单独分格,柱边及墙边外出 250mm 设伸缩缝。这样,既满足防裂要求又满足整体美观效果。 　　2.1.2 混凝土配合比优化 　　要防止混凝土裂缝的发生,首先要确保混凝土自身的各项性能良好,因此,必须做 　　好混凝土的配合比设计及其优化工作。 　　原材料的选用 　　2.1.2.1 水泥:选用水化热低的普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。 　　2.1.2.2 细骨料:选用Ⅱ区中砂。因为使用中砂比用细砂可减少水泥的用量。 　　2.1.2.3粗 骨料: 在泵送 条件 下 选用粒 径5~20mm 连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。 　　2.1.2.4 含泥量:若骨料中含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,还严重降低了混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大。因此粗细骨料必须现场取样实测,严格控制粗细骨料的含泥量,石子的含泥量控制在1%以内,沙的含泥量控制在 2%以内。不符合要求的材料严禁进场。 　　2.1.2.5 外加剂:采用外加剂 UEA 微膨胀技术,在混凝土中添加约 8%的 UEA。实验表明。混凝土添加 UEA 之后,混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力,相应提高混凝土抗裂性能。 　　2.1.2.6 配合比确定:经在实验室多次进行配合比调整试配,本工程每立方米混凝土土配合比确定为:PO42.5 水泥 230kg,连续级配碎石 1031kg,中砂 735kg,外加剂 17.6kg,水 185kg,坍落度 140―160mm。 　　2.1.3 施工方面 　　2.1.3.1.根据工程实际情况按照楼层平面布置进行合理的分仓浇筑施工。本工程采用条形区段分仓作业法施工。 　　2.1.3.2.基层处理。需将楼面杂物清理干净,清水冲刷掉浮灰浮浆,然后在楼板结构表面扫掺混凝土界面剂的水泥浆一道,以提高混凝土与楼板结构的结合度,避免耐磨楼面混凝土发生起壳、裂缝。 　　2.1.3.3.为确保防裂钢筋网片的位置控制在距混凝土表面 15mm~20mm,采用与仓块宽同长的φ12 钢筋下焊倒Τ型支撑的钢筋马凳,间距 500mm,防裂钢筋网片与马凳绑扎。混凝土浇筑过程中安排四名钢筋工随班检查调整,确保位置准确。 　　2.1.3.4.混凝土浇筑时,必须在仓内平面均匀布料,严禁集中堆料然后再用振捣棒赶料铺平的方法。施工过程中需全面振捣,为防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂, 　　提高混凝土密实度,还应采取二次振捣。