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海洋钻井平台防腐技术研究 　　摘要：海洋平台技术含量高，因为海上作业环境，大部分平台不会移动，不能定期回港维修，这样就致使日常维护困难。且海洋环境恶劣，潮气、盐雾且电解质浓度高，目前海洋平学性能的失效，对平台生产生活造成严重影响。所以，建造者对海洋平台的维护问题尤其是台的腐蚀问题还是非常突出。此文首先阐明了海洋环境下的腐蚀原理，其次，研讨了海洋平台设备防腐管理措施，同时介绍了几种具有长效的防腐材料和防腐技术特点并谈论了新型防腐技术的应用，如热喷铝技术等。 　　关键词：海洋平台 腐蚀 防腐 热喷铝 　　中图分类号： P742 文献标识码：A 　　随着陆地资源的消耗，海洋这个孕育无穷宝藏的聚宝盆势必成为时代新宠。二十一世纪是海洋的世纪，海洋资源的开采是新世纪火热的话题。搭建海洋平台，是海洋开发的第一步。但是由于海洋特殊的环境，海洋平台的腐蚀是个巨大的难题，每年因为腐蚀造成了巨大的经济损失，环境破坏。采用有效的防腐技术，是解决腐蚀难题的有效途径。 　　1 海洋平台的腐蚀机理 　　1.1可溶性盐对涂层的破坏 　　1.1.1破坏机理 　　涂层的稳定性是指不与腐蚀性物质发生物理或化学反应的能力，但目前所有的涂层都无法做到百分之百的防护，尤其在可溶性盐的作用下。湿度大是海洋环境最主要的特点，可溶性盐极易吸水，若钢材表面有盐残留就会导致刚喷砂过的表面迅速反锈，给后续喷涂造成损伤。[1] 　　1.2 H2S对管道的腐蚀 　　1.2.1腐蚀机理 　　H2S溶于水形成酸性溶液会对管道产生腐蚀作用，主要有电化学腐蚀和应力腐蚀两种。 　　（1）电化学失重腐蚀 　　H2S 在水中会发生电离反应：H2S→HS-+ H+ HS-→S22-+ H+ 会与钢材反应，阳极反应： Fe-2e→Fe2+ Fe2++ S2-→Fe S↓阴极反应： 2H+-2e→H2↑。 　　（2）应力腐蚀 　　氢原子在钢材表面凹陷处聚集，在特定条件下结合为H2，缺陷处的压力会升高，钢材脆化并产生裂纹、裂缝。[2] 　　1.3海洋大气区的腐蚀 　　海洋大气环境特殊，海洋大气区金属表面上附着大量含盐粒子，且大气湿度大，积聚在钢铁表面形成大量电介质，两者构成电化学腐蚀的条件，使得海洋平台腐蚀速度加快。 　　1.4海洋平台飞溅区的腐蚀 　　飞溅区的海水在海浪和潮差的作用下，与空气充分接触，含氧量升高，同时浸湿部分受到阳光长时间照射，使得钢表面电解质浓度升高，易发生电化学腐蚀。飞溅区经常会遭受富氧浪花冲击，容易使保护层脱落，加剧腐蚀的情况。[3] 　　1.5潮差区的腐蚀 　　潮差区常年处于潮汐运动中，干湿交替明显，与富氧海浪的接触十分频繁，是非常有利于腐蚀的条件。另外在冬季寒冷气候的作用下，某些海域会产生海洋流冰，海洋流冰也会对钢架涂层造成冲击、刮擦，导致涂层的大面积脱落、破坏，从而加剧腐蚀的情况。 　　1.6海水全浸区的腐蚀 　　海水全浸区的腐蚀与溶解氧、盐度、温度等有很大关系。其中表层全浸区含氧量最高，腐蚀的情况也是最为严重。随着深度加深，溶解氧含量减少，温度降低，腐蚀性变弱。 　　1.7海泥区的腐蚀 　　海泥中氧气不足，腐蚀速率应该要比海水中要慢，但是海泥中存在很多细菌等的微生物，这些微生物的代谢活动会引起平台结构腐蚀。比如硫酸盐还原菌所产生的硫化物会使钢结构加速腐蚀。 　　2 海洋平台设备的防腐维护管理措施 　　2.1涂料涂装防腐 　　2.1.1涂装工艺 　　涂装前，应检查表面洁净度，先清除钢表面残留物及杂质，同时进行喷砂除锈处理。如有发现不能方便喷砂的部位，可采用手刮刀手动除锈，然后再将表面用压缩空气清洗完全，最后涂上防护底漆。这样既可以较高质量完成涂装，降低腐蚀的可能性。 　　2.1.2涂装质量要求 　　对于涂装的质量要求需要充分考虑到海洋平台的使用年限和工作环境， 在特殊条件下应适当增加涂层厚度。同时，还应该测量涂层的总厚度和每道涂层厚度，以达到高质量的涂装需求。[4] 　　2.2设备的防腐结构设计 　　2.2.1避免产生间隙 　　海洋平台结构建设中难免出现缝隙，这些缝隙因为会使得内部结构与空气、水气、盐雾接触，很容易导致腐蚀。腐蚀之后又常发生应力腐蚀和孔蚀，进一步对设备造成破坏。避免出现缝隙而导致腐蚀的办法就是采用良好的设计建造方法，多用焊接连接，从源头上解决缝隙存在的问题。 　　2.2.2避免死角的出现 　　海洋平台结构设备死角中若出现液体残留且没有及时清理，那么这些液体在海洋高强度日照和高盐雾浓度情况下极易出?F局部浓缩现象，浓缩的液体进一步引起腐蚀，因此，应尽量防止出现排液不全的死角，如确实存在某些位置容易出现液体残留的现象，应尽早做好标记，及时清理，杜绝局部浓缩现象。 　　2.3建立预防性养护制度