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消氢技术在压水堆核电站中应用比较 　　摘 要：本文对VVER机组及第三代非能动压水堆核电机组对消氢技术的应用进行了比较，分析存在的问题并提出了改进建议，可作为国内新建核电厂的设计借鉴。 　　关键词：VVER；安全壳；设计基准事故；消氢技术； 氢气点火器； 对比 　　中图分类号：TM623 文献标识码：A 　　为保证设计基准事故和严重事故期间核电站安全壳的完整性，防止放射性物质进入环境，压水堆核电机组中都设置了不同的安全壳消氢系统来控制事故工况下安全壳内氢气的浓度。 　　1 国内压水堆核电机组消氢技术应用现状 　　在国内压水堆核电机组安全壳氢气控制中，二代核电机组依靠移动式能动复合器、二代改进型压水堆核电机组依靠移动式能动复合器加非能动复合器，而VVER机组和第三代非能动压水堆核电机组的安全壳消氢技术则相对完善。 　　2 VVER机组消氢系统 　　VVER机组安全壳消氢系统由JMU10、JMU20、JMT三个子系统组成。JMU10子系统用于严重事故工况下安全壳内氢气和氧气浓度的监测；JMU20子系统用于正常运行和设计基准事故工况下安全壳内氢气浓度的监测；JMT子系统由44个非能动氢气复合器组成，通过催化反应减小安全壳内的氢气浓度，保障事故工况时安全壳的氢安全。 　　2.1 JMU20子系统 　　JMU20氢浓度分析子系统分布在反应堆厂房内，实现在正常运行工况和设计基准事故工况下对反应堆厂房内氢浓度的连续测量。该子系统最多可达16个测量通道，并且这16个通道可以连接到一个主模件上，JMU20氢浓度分析子系统的测点主要分布在反应堆厂房内氢气容易产生和聚集的位置，氢气浓度信号送到主控室和备控室操纵员OM画面显示。当待测区域氢气体积浓度大于4%时，主控室和备控制室的OM上同时给出报警信号，提醒操纵员及时采取措施防止氢气浓度上升达到爆炸极限。 　　2.2 JMU10子系统 　　JMU10系统配置有13块氢表和8块氧表，正常运行时JMU10不投入。当发生严重事故时，投入JMU10用于检测氢气和氧气浓度，JMU10由专门用于严重事故时的XKA70移动式柴油机带载，保证了严重事故时VVER机组具备氢气监测能力。测量结果能同时在主控室和备控室得到显示和记录，为操纵员提供了良好的信息支持。 　　2.3 JMT子系统 　　JMT子系统由44个非能动催化复合器（PAR）组成，用于燃烧掉事故工况下安全壳内的氢气，使安全壳内氢气浓度降低，保障喷淋系统运行期间的氢安全。 　　2.3.1 非能动催化复合器（PAR）的工作原理 　　PAR的核心部分是催化板，催化板的材料为不锈钢，其外面包着一层氧化铝，氧化铝上面粘着催化剂（铂/钯）。催化剂的主要成分是铂，钯是为了加快在低温下反应的初始速度而涂在板上的。催化反应步骤：第1步，大量的H2和O2从蒸汽中通过边界层进入催化剂表面；第2步，H2和O2进入内部毛孔结构的活性中心；第3～5步，在表面反应产生水；第6步，水从内部多孔结构扩散到催化剂表面；第7步，大量的水从催化剂表面通过边界层进入安全壳内。 　　2.3.2 非能动催化复合器（PAR）在事故工况下的运行 　　JMT子系统的44个氢气复合器有两种型号，16个FR1-750T，每个含有75块催化板；28个FR1-1500T，每个含有150个催化板。当发生超设计基准事故时，在安全壳内氢气浓度高于2%体积浓度时氢气复合器开始工作，在氧气浓度低于5%体积浓度时停止工作，不需要外部电源和控制设备。氢气复合器工作环境压力小于等于0.7MPa，工作环境温度在150℃之下（设计基准事故）和250℃之下（超设计基准事故），在湿度100% 的环境下能正常运行。 　　3 第三代非能动压水堆核电机组消氢系统 　　第三代非能动压水堆核电机组设置了安全壳氢气控制系统（VLS），该系统包括3个氢气浓度监测器、2个非能动自动催化复合器（PAR）以及布置在安全壳容器内的66个氢气点火器。 　　3.1氢气浓度监测 　　正常运行时，氢气浓度监测子系统监测安全壳内的氢气浓度，该系统由三个非1E级的氢气传感器组成，这些传感器安装在安全壳穹顶上部以监测总体氢气浓度，对安全壳总体氢浓度的变化能作出快速灵敏探测，响应时间为10秒内能探测到90%的氢气浓度。 　　3.2 设计基准事故下的氢气控制 　　设计基准事故下，两台PAR能适应预期的氢气产生率，将安全壳内的氢气浓度控制在小于4%的安全限制内。PAR安装在安全壳内高于操作平台的区域，标高分别为162英尺（49.38 m）和166英尺（50.6 m），布置点位于安全壳内均匀混合区域。此外，PAR的布置远离了可能的蒸汽快速向上流动区域。 　　第三代非能动压水堆核电机组PAR的工作原理同VVER核电机组一致。在发生设计