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淮南矿区瓦斯抽放与综合利用相关技术探讨 　　摘要：当前，瓦斯煤尘爆炸、瓦斯涌出、煤(岩)与瓦斯突出等问题是已成为制约煤矿安全生产的重要因素。而解决矿井瓦斯问题，保证安全生产的根本性措施就是瓦斯抽放和综合利用。本文通过分析淮南矿区的瓦斯特点，针对矿区及张集矿井瓦斯抽放与利用的相关技术进行探讨。 　　关键字：瓦斯抽放；煤矿；综合利用 　　 　　淮南矿区属于瓦斯灾害严重矿区，历史上重特大瓦斯爆炸事故频繁发生，损失惨重。随着开采深度和开采强度的增加，瓦斯增加的幅度还会加大。为了矿井的生产安全，我们还需不断的研究与探索，摸索出一套适合淮南矿区安全生产要求的瓦斯抽放技术和方法。 　　 　　1 矿井瓦斯抽放 　　 　　1.1 采用双系统强化矿井本煤层预抽和采空区卸压抽放 　　淮南矿区与阳泉、松藻等高瓦斯矿区相比较，淮南矿区具有本煤层瓦斯含量大，压力高，透气性差，煤质较软，厚度适中，整体性好，瓦斯治理困难特点。由于开采层瓦斯含量大的缘故，生产过程中，工作面和采空区瓦斯涌出量大，成了淮南煤业集团瓦斯涌出的2大特点，这2大特点，决定了应该采取强化本煤层抽放有效降低煤层瓦斯含量和进行采空区抽放。 　　本煤层预抽的特点是高负压、低流量，采空区卸压抽放的特点是低负压、大流量。我矿针对2种抽放方式的特点，开始建立井上永久瓦斯泵站和井下移动瓦斯泵站2套抽放系统。 　　张集矿地面本煤层预抽放泵站设计的抽放能力可达4000m3／min以上，安装了2台2BE1-605型、1台2BE1-705型水环式真空泵和7台2BEY-72型，其中2BE1-705泵，转速为236r/min，抽放能力为192m3／min，最高运行负压160kPa，配套电机功率220kW。2BE1-705泵，转速为266r/min，抽放能力为362m3／min，最高运行负压160kPa，配套电机功率500kW。2BEY-72泵，转速为291r/min，抽放能力为533m3／min，最高运行负压160kPa，电机功率800kW。张集矿井下目前有井下瓦斯泵站8处，在井下工作面就近建立，每个移动瓦斯站内安装3台2BE1-353型水环式真空泵，二开一备，l台用以抽放工作面回采过程中的顶板钻孔及上隅角瓦斯，该部分瓦斯通过管道进回风井或回风巷进行排空；另一台专门用于通过顺层钻孔预抽工作面本煤层瓦斯，以满足孔口负压要求，当瓦斯浓度为30％时，并入地面抽采系统以利用。 　　目前，张集矿地面泵站并联运行了1台2BE1-605、1台2BE1-705泵和3台2BEY-72泵，标态下，抽放混量为720 m3／min左右，抽放瓦斯浓度达30％－35％，抽放瓦斯纯量在50m3／min以上；井下泵站抽放浓度在5％－10％，抽放瓦斯纯量达20m3／min以上，全矿抽放瓦斯纯量达到80m3／min，矿井的抽放率为50％～65％。日抽放瓦斯量达到10万m3左右，全矿井下2008年的抽放量达到3200万m3。 　　1.2 对井田原始煤体，进行地面钻井预抽放 　　在张集矿井田150.8km2范围内，煤层瓦斯气地质储量286亿m3，可采储量为223亿m3。该区煤层瓦斯气地质储量分布集中、储藏条件好、透气性好、可抽性好、甲烷含量高，是国内煤层瓦斯气开发最具有前景的地区之一。 　　2004年引进澳大利亚地面钻孔释压技术，开始展开地面煤层瓦斯气开发研究工作。首先在张集矿区井田范围内利用常规旋转式钻机施工了2口244.5mm的示范井，打穿北区8号可采煤层，为提高抽放气量，同时采用水力压裂技术对3号煤层作了增产处理，支撑剂先后采用了0.3mm和0.6mm的石英砂。井口安装了250型简易的采油树进行瓦斯气排采。钻孔于2005年初开始施工，到2005年6月完工，均已产气，其中最高单孔日产气量超过12000m3。这一煤层瓦斯气井群排采试验的成功，有力地推动了淮南矿区煤田煤层瓦斯气的勘探开发工作。 　　 　　2 瓦斯综合利用的技术方案 　　 　　瓦斯综合利用的途径包括：利用瓦斯进行发电；利用瓦斯作民用燃料；利用瓦斯除氧脱氧技术。瓦斯提纯后加压。作为汽、柴油的替代品；利用瓦斯作为其他工业燃料；利用瓦斯锅炉进行供热；CDM技术。因为篇幅有限，以下就张集矿井瓦斯发电技术方案进行探讨。 　　2.1 可采煤层气储量的计算 　　可采煤层气储量是指在煤层气储量中能被抽出的最大量，其计算方法如下： 　　W抽=WC××W可=3.2×108×O.4=1.28x108(m3) 　　式中：W抽为可抽煤层气量；W可为可抽放系数。 　　2.2 燃气轮机发电系统的基本构成 　　QDR20型热电联供机组的主要设备和相关系统：WJ661l型燃气轮机，TF2500-6／1430型同步发电机，ZLD-36-8／22型启动励磁机，EGS-1.3