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浅谈预拌混凝土施工注意事项 　　[摘 要] 预拌混凝土在使用过程中会经常遇到各类问题，如果解决不好，就会造成混凝土的质量事故，引起各种纠纷。本文主要探讨了预拌混凝土施工中的一些常见问题，并提出施工中的注意事项。 　　一、订购和使用预拌混凝土 　　1、供需双方签订合同后，订货单应阐明：①施工单位和工程名称；②浇筑部位和浇筑方式；③特制品(强度等级＞c50，塌落度＞180mm，石子粒径＜20mm)及通用品；④特殊技术要求（抗渗或抗折等级）；⑤施工塌落度（sl＜90mm，误差为±20mmsl＞100mm，误差为±30mm)；⑥混凝土中掺加其它材料（纤维、膨胀剂、防水剂等）；⑦大体积混凝土的要求（加冰或加冰水）；⑧严禁向搅拌车和泵车内的混凝土任意加水；⑨混凝土从加水至浇筑时如气温＜25℃超过4小时或气温＞25℃超过2小时，需方应签单不得使用；⑩预拌混凝土的供货量计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得；⑾交货检验的取样试验工作可由供需双方协商确定承担单位，该承担单位应执行gb14902-2003“预拌混凝土”中有关规定。 　　2、凡有特殊技术要求或混凝土中掺加其它材料的混凝土应提前一个月以上通知供方，以便供方进行技术试配和技术交底及组织材料采购等生产前的准备工作。 　　3、每次供货前，需方应提前24～48小时通知供方，以便供方制订生产计划，组织原材料，安排运输车辆，技术部及时提供有关资料。 　　4、供方车到达交货地点后应提交送货单，需方应检查送货单上的工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度和添加材料等，确认无误后方可浇到指定部位，并在送货单上签名验收。 　　5、坍落度过大或和易性不符合要求时，可拒收或退货，坍落度小可由供方技术员用外加剂调至施工要求，严禁任意加水。 　　6、需方应保证施工现场工况良好确保路通、水通、电通，泵车应放在合适位置以方便车辆进出和清洗，有利加快施工速度。 　　7、供方应保证混凝土浇筑的连续进行，车辆应一机（泵车）二等，供需双方应保持良好的沟通，做到既不压车，也不断料，断料时间不宜超过2h，否则应采取措施。 　　8、凡有拆模、张拉等要求的构件应做同条件养护试件，为保证质量宜多做几组试件。 　　9、关于方量的计算应执行gb/t14902-2003中的有关规定。 　　二、使用预拌混凝土施工 　　1、模板和支模要求 　　①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。防止移位，甚至出现爆模现象。 　　②模板的拼缝要严密，不能有漏浆现象，以防影响强调及外观缺陷―麻面、蜂窝等。 　　③浇筑混凝土前，应清理干净模板内的杂物，并充分湿润模板，但不得积水。④对跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 　　2、浇筑和振捣的要求 　　①在浇筑混凝土前应检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求,底模内不宜积水,以免影响混凝土的匀质性，发生质量问题。选择合理的浇筑时间,避开大中雨、高温和上下班高峰期。 　　②混凝土浇筑高度不宜超过2m，否则宜采用串筒或溜槽，浇筑混凝土不宜使拌合料集中聚热，应组织人员分散布料，以免荷载集中，破坏模板支撑或散热不利。③在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的柱和墙，浇完后再浇梁板混凝土。墙柱浇注完毕后，如出现浮浆，应及时清理，以免新旧混凝土出现断层。 　　④应根据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣棒宜快插慢拔,振捣时间根据坍落度不同,一般为10～30秒直至翻浆出气泡,分层振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm以上。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。 　　⑤浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出现表面塑性裂缝，也不要漏振或欠振，以防止产生蜂窝麻面，削弱混凝土强度。 　　3、抹面和养护的要求 　　①混凝土达到终凝前，应立即采取抹面、收浆、压实等措施，根据浆料及气候掌握火候，混凝土初凝前用木抹子立即进行二次抹面，将水分浮浆赶走，堵住毛细孔，防止内部水分继续蒸发，避免出现表面塑性裂缝。在混凝土达到终凝前，用木拍子来回搓压混凝土，使其表面粗糙无浮浆，表面系数大的构件宜采用平板振动器或用收光机压实。当混凝土终凝了再拨水抹压,裂缝已存在了。 　　②混凝土硬化后应及时浇水养护，保湿保水养护不少于7天,对掺有膨胀剂的大体积混凝土，畜水养护不少于14天。应根据气温对大体积混凝土采取保温、保湿和温控措施。 　　③硬化后的混凝土也可采用塑料布严密