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浅谈棉织物生物酶前处理加工现状与发展 　　摘 要：传统的棉织物前处理工艺生产条件恶劣、路线长、耗能多、污染严重，而且对织物损伤较大。采用酶处理已被公认为一种符合环保要求的印染加工方法，当今全球普遍重视生态环保，纺织品酶处理已成为重点关注的技术，今后必将继续开发研究，不断扩大应用。 　　关键词：棉织物；前处理；酶制剂；退浆精练一步法 　　 　　传统的棉织物前处理工艺通常采用退浆、煮练、漂白、丝光等发生激烈化学反映的工艺，其生产条件恶劣、工艺路线长、耗能多、环境污染严重，而且对织物损失较大。用酶对棉纤维进行前处理，其加工条件比化学方法温和，耗能低，废弃物也容易处理。由于酶具有专一性和高效性，采用生物催化，用于纺织品湿加工具有独特优点。在纺织品处理上，酶能显著改善棉织物的外观和手感，并能取代一部分酸、碱、氯、磷化合物等化工原料，从而减少污染，不产生或少产生污水，有利于环保和生态。 　　 　　一、棉织物退浆用酶制剂的现状与发展 　　 　　纯棉织物生物酶前处理主要采用淀粉酶进行退浆。我国是较早采用α-淀粉酶进行退浆处理的国家，常用的酶制剂产品为枯草杆菌内α-淀粉酶BF-7658和胰酶两种，它们均为中温淀粉酶。BF-7658酶的退浆温度控制在50℃-70℃范围之内。胰酶包含蛋白酶和淀粉酶，其最佳作用温度为40℃-60℃。 　　目前，酶制剂的生产技术主要集中在如诺维信、杰能科（Genencor）、汽巴等公司，其中最好的纺织退浆酶是杰能科公司和诺维信公司等生产的酶制剂，这些公司大多利用基因改性微生物技术生产，高效淀粉酶主要为地衣芽孢杆菌等生产。 　　诺维信（NOVOZYMES）公司的SUHONG DESIZYME 2000L具有非常宽的温度适用范围，应用温度从20℃一直到95℃，并且适用于冷轧卷染J型箱等多种工艺。而AQUAZYM ULTRA产品为高温型退浆酶，适用温度为60℃至110℃，pH为5.5-7.5，适用于卷染机、J-BOX及轧蒸法退浆。以及超高温型退浆剂TERMANY 120L TYPE TECH，应用温度为85℃至115℃，适宜pH为5.5-8，可用于J-BOX及轧蒸法退浆。GENENCOR公司也开发了多个系列的产品，其中OPTISIZE HT PLUS的性能尤其独特，该酶的活性为63000TTUAG/g，具有极宽的活性域，在实际适用中不用调节pH值，满足高温汽蒸的处理要求。 　　近年来我国也开发出各种耐高温以及宽温幅淀粉酶。如雅运公司的退浆酶2000L，是一种宽温幅淀粉酶，能快速催化淀粉的水解并且不损伤纤维，使用范围广，可采用浸渍法、连续法、冷堆法。以及德美化工的产品高温淀粉酶DMA260，尤其使用于高温退浆工艺，能迅速将淀粉转换为糊精并在后道淋洗工序中去处。 　　 　　二、棉织物精练用酶制剂的现状与发展 　　 　　果胶酶主要应用在棉织物精练加工工艺中，根据果胶酶作用条件不同，可以分为酸性果胶酶（pH值在4.0―5.5之间）和碱性果胶酶（pH值在6.5-9.5之间）。前者作用时间长，酶用量很大，对棉织物的强力有较大的损伤，后者以诺维信公司（NOVOZYMES）的BIOPERP果胶酶系列为代表，此果胶酶是一种基因改性的芽孢杆菌微生物经发酵而制成，该酶在合适的工艺条件下，处理棉织物的机械性能和染色性能与常规精练工艺的处理效果媲美，用水少、污染小、成本低，是一种值得推广的新型精练酶制剂。此外，上海永光化工贸易公司开发的SKD系列精练酶（为基因改性生物复合酶制剂）。可适用于不同类型纺织品的前处理领域。 　　目前，国内外研究报道的棉织物的酶精练工艺主要有： 　　（1）氯仿－酶两步法工艺 　　已有报道用氯仿－果胶酶两步法工艺来改善棉纱线的表面可湿性。氯仿用来从表面上去除憎水性非纤维素组分，以改善果胶酶的进入。这个溶剂－果胶酶处理，与碱煮练工艺比较，织物产生极小的强度损失及达到最大的白度。 　　（2）100℃的水预处理－果胶酶处理工艺 　　由于非纤维素酶对棉细胞壁的特定非纤维素组分缺乏可及性，为了保持一个完全的水系过程，加了一个用水的预处理，因为蜡质和类脂化合物具有小于100℃的溶融温度，所以，在100℃水中的暴露，会引起这些化合物溶融，以至于把他们分散到预处理的水中，或让它们在纤维上重新分布，这将对角质层组分的组织有影响，且可能增强其他非纤维素组分对水介质的暴露。 　　（3）利用果胶酶在非水相系统中的生物精练 　　采用逆胶束体系（reverse micellar system）（RMS），在异辛烷中采用双－2－乙基己基硫代琥珀酸钠（Aerosol－OT，AOT）作为表面活性剂。此AOT RMS显示出在有机溶剂中溶解大量水的显著性质。这种在胶束中的亲水性微环境，简称水池，提供了对生物学区域化研究