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浓缩果汁行业清洁生产方案建议 　　 摘要：通过原材料控制、工艺设备改进、生产过程控制、生产管理控制、厂内物质循环利用和末端治理措施六个方面有针对性的总结了浓缩果汁行业典型的清洁生产方案。为企业今后从事清洁生产审核提供了技术指导，同时也能为解决果汁行业的环境问题和资源浪费问题做出贡献。 　　关键词：浓缩果汁清洁生产 方案 　　中图分类号：TS255.44文献标识码： A 文章编号： 　　1、引言 　　随着陕西省浓缩果汁行业的迅速发展，果汁行业资源浪费及污染对渭河流域陕西段水质的影响日趋严重，近几年已经成为渭河流域的主要污染源之一。根据省内果汁行业各企业生产技术水平参差不齐，资源消耗量和污染物产生量也各不相同的实际情况，提出有针对性的清洁生产方案是解决果汁行业资源和环境问题的首要途径。 　　2、典型清洁生产方案 　　2.1原材料控制 　　浓缩果汁的主要原材料是原料果，原料果的控制措施主要是在收购环节，此环节的主要清洁生产方案包括： 　　（1）通过提高优良果收购价格，实施减少烂果进厂的收购措施，减少进入库区的烂果率，至少控制在5%以内。 　　（2）采用在收购地直接检测来减少烂果入厂，对进入厂区的混装车入库前进行拣选，避免烂果进入生产加工流程，从而达到在苹果加工预处理（洗涤）阶段大量节水和降低废水中有机物的目的。 　　2.2工艺设备改进 　　工艺设备的改进主要针对浓缩果汁生产主要核心工艺设备的改进来提高产品的质量、减少废弃物的产生以及降低能耗。 　　（1）采用出汁率高的提汁设备 　　提汁包括苹果的破碎和榨汁两个主要工序，而榨汁是最关键的工序。目前根据不同的压榨方式主要有三种压榨设备：带式压榨机、离心法提汁和小型卧螺榨机。小型卧螺榨机由于出汁率低等缺点已经被逐渐淘汰，目前只在一些小的果汁厂还有应用；另一种常用的带式压榨机，虽然出汁率较高，但由于是敞开式作业，果汁氧化比较严重、固体含量也较高；还有一种是采用离心法提汁，这个装置由离心筛、卧式螺旋卸料沉降式离心机和酶处理罐组成，采用不同的组合形式，工艺中是对果浆酶解以及果浆酶??和提汁的先后次序不同，可得3种不同的提汁方式。 　　提汁工序的最主要目的就是获得较高的出汁率，因此，采用先进的提汁设备和提汁工艺是很有效的清洁生产方案。根据陕西省的应用情况，目前应用较广泛的瑞士布赫HXP系列榨机和韦斯伐利亚的卧式螺旋离心机都是比较先进的提汁设备。 　　（2）采用超滤技术替代传统过滤方式 　　苹果汁生产中常采用的过滤方法有传统过滤(即硅藻土过滤)和膜过滤两种，而目前膜过滤中又以超滤占主导地位。膜过滤代表了最新的过滤技术，而硅藻土过滤有很多缺点，因此，近几年新建的果汁厂几乎全部采用了超滤，一些老厂在技术改造中也用超滤更换了传统过滤。因此在超滤工艺过程中，采用超滤技术替代硅藻土过滤技术具有很高的收益，是果汁行业工艺技术改造的典型清洁生产方案。 　　（3）采用多效蒸发器替代单效蒸发浓缩设备 　　在果汁的生产过程中，消耗能量最大的是浓缩果汁，浓缩的能耗，占果汁生产能耗的1/3左右。果汁蒸发采用的设备有单效蒸发器和多效蒸发器，单效蒸发器有离心薄膜蒸发器，多效蒸发器包括板式蒸发器、管式降膜蒸发器。目前果汁的浓缩常采用多效蒸发，一般采用1-5效蒸发，果汁的固形物含量从5%-15%提高到70%-72%，体积缩小6-7倍。多效蒸发器的蒸气耗量明显低于单效蒸发器。采用多效蒸发器替代单效蒸发器是果汁行业工艺技术改造、节能降耗的典型清洁生产方案。 　　（4）改进清洗工艺，采用双氧水消毒措施。 　　（5）采用罐底物循环压榨超滤生产工艺。 　　将生产中所有的罐底物都回收至二榨，打入一部分果渣进行压榨，使罐底物再一次通过巴氏灭菌与酶解，前者可以防止因嗜热菌超标引起的富马酸和乳酸过量，后者可以通过有效成分的回收提高果汁的产率，最终达到超滤环节不排渣。 　　2.3生产过程控制 　　（1）设计有沉淀功能的循环池提高果道清洗水质。 　　（2）设置二级浮选池采用分次少量供水的方式进行清洗。 　　（3）采用高压喷淋装置或者气雾喷洗法减少用水量。 　　（4）生产线上增加循环水池和次品水池，提高水的循环利用率。 　　（5）采用间接换热的方式加热，采用待冷物质与待热物质的初步热交换，如蒸发浓缩后的高温浊汁与待蒸发浊汁的热交换，以及杀菌后的高温果汁与待灭菌低温果汁的换热。 　　（6）设立酸碱的二次使用罐，把CIP清洗用碱水、树脂再生所用的酸和碱分次使用，节省酸碱用量。 　　（7）在清洗工艺上，采用逆流洗涤工艺，将后一工序的排水用于前一工序的清洗。 　　2.4 生产管理控制 　　（1）设备罐、管道清洗采用定期、定工序清洗。 　　（2）改进反渗透冲洗程序和反冲洗周期。 　　（3）在生产