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浅谈预应力管桩在工程应用中几点认识 　　一、序言 　　由于先张法预应力管桩具有桩身质量好，单桩承载力大，施工周期短，施工方便，对周围环境污染小，造价低等许多优点，同时对淤泥质土、粘土、粉土、砂土、碎石土、全风化基岩等各种地基皆能适用。因此，近几年来，预应力管桩在工程中的应用越来越广泛。在本文中，笔者总结预应力管桩多年来在温州本地（软土地区）工程的实践经验，对管桩的设计、施工、加固补强处理等进行了具体总结，仅作为初学者学习参考之用。 　　二、设计 　　管桩的设计可参照普通预制桩的设计，管桩的型号选取应按浙江省标准图集――先张法预应力混凝土管桩《2010浙G22》。设计人员应结合工程地质情况，上部结构特点，荷载大小及沉桩设备（静压、锤击）等，经综合分析后选用。为了尽可能充分利用管桩的桩身强度，应使管桩桩身竖向极限承载力标准值与基础能提供的极限承载力标准值相近。 　　摩擦桩的长细比可达到100，但应尽量减少接桩桩头，一般不宜超过4个，除端承桩或摩擦端承桩桩尖宜采用十字型钢桩尖外，一般采用开口型钢桩尖，保证桩尖土能充分进入管桩内部，减少部分挤土效应。 　　在软土地区应用管桩，应对沉桩施工的挤土效应对桩及周边环境的影响有充分考虑。《2010浙G22》要求管桩的中心距一般不小于3.5d（d为桩的直径），布桩平面系数不宜大于6%；当桩穿越深厚软土时，桩最小中心距不应小于4d，布桩平面系数不宜大于4%。在软土地基工程实践中，饱和土中布桩系数达到4%将产生严重的挤土效应，导致浮桩及桩身倾斜，单桩承载力下降严重等不良后果，要严格控制布桩系数，笔者认为不宜超过3%。 　　当设计的工程有地下室时，特别是地下室处于淤泥或淤泥土中时，管桩宜选用厚壁预应力管桩或最上面一节管桩应选用AB型或B型桩，来保证管桩能提供较大的水平承载力和抗弯能力。 　　但在下列场地不宜采用管桩：土层中夹有难以消除的孤石、障碍物或含有不适宜作持力层且管桩难以贯穿的坚硬夹层；管桩难以贯穿的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较为松软；管桩难以贯穿的岩面埋藏较浅且倾斜较大时。 　　三、施工 　　1、沉桩方式：可采用锤击或静压等沉桩方式。采用锤击时，应根据桩径、壁厚、打入深度，工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理选择配重，压桩设备应具有加载反力读数系数。桩机底座或履带反力应小于地基承载力，压桩力要大于单桩承载力特征值的1.6倍以上，对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。对软土地区，由于静压方式的桩机重量大移动时对已施工管桩有很大的影响，容易造成桩身倾斜或开裂等质量问题，宜采用锤击方式。 　　2、管桩调直：第一节管桩的对中调直对成桩质量起关键作用。通过两台经纬仪不断校正管桩的垂直度，控制管桩垂直度偏差不得超过0.5%。 　　3、沉桩：沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，应尽量缩短停锤时间。 　　4、接桩：采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 　　5、截桩：管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，可采用如下几种方法：⑴人工凿；⑵混凝土切割器；⑶液压紧箍式切断机；⑷液压千斤顶式截桩器；⑸钢锯，风镐。人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用。 　　四、检测 　　1、施工前的外观尺寸检查，标志和合格证等。 　　2、现场抗弯试验：可确定抗裂荷载和极限荷载。 　　3、动测：一般工程可抽取总桩数的20%进行动测，当有地下室或地下室埋置于淤泥中时管桩宜100%进行动测，但特别注意是小应变动测只能测出30D（桩径）以内的桩身质量，对特别深的桩要注意30D以下桩身质量，要求施工过程要作详细记录，发现异常情况应及时汇报。 　　4、静载试验：一般在管桩打入土中20~30天左右进行静载试验，通常采用堆载法测定，当采取静压沉桩方式时，可直接利用静压桩机作为压重受力装置，可节约资金。 　　5、显微观测：清除管桩管腔中的杂物、填土，用显微探头直接观测管内壁，可得到管桩内壁详细情况，如裂缝位置，大小、走向、深度等等，作为管桩桩身质量的判断依据。该方法一般用于对怀疑桩身出现问题的管桩进行质量判定，对动测判定为III类或IV类桩进行进一步辨别时采用。 　　五、问题处理 　　管桩虽然具有很多优点，但在实际应用中出现问题也不少，下面笔者就工程应用中遇到的问题来说明解决方法。 　　1、