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浅谈高职生开展生产现场优化管理―5S课程必要性 　　【摘要】目前我国大部分的企业还没有实施《生产现场优化管理―5S》管理，有少部分的企业虽然实施了5S管理，但是都因为各种原因失败了，本文针对目前这种现状，提出高职生应该开设该课程的必要性。 　　【关键词】生产现场优化管理；必要性 　　 　　一、5S简介 　　1.5S的起源 　　5S管理起源于日本，是对现场管理的最基本的要求，是为现场服务的。他是一种研究人、物、现场三者关系的一种科学方法。研究的目的是为了安全生产、文明操做，提高产品质量和生产效率，规定物品和场所的结合方法、程序和规范化，是一种对物的特定管理，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的质量管理专家。 　　日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使“二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 　　2.5S的含义 　　所谓5S，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿 ( Seiton )、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu和素养(Shitsuke)这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“ S”，所以简称为5S。5S可以说是教育、启发、养成良好“工作习惯”。以获得高品质工作环境、工作成果的最有效的方法。 　　3.5S管理的思路 　　5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，做每件事情都力求完美，使每位员工都养成良好的工作习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境。只要企业中每位员工每天按照5S的要求去做，工作质量就有保证，其最终结果将在改善生产环境、提高工作效率、确保生产质量、创建良好的企业文化和提升企业形象等方面起到非常显著的效果，从而达到增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。 　　通过推行5S可以使生产现有良好的工作环境、工作秩序、严明的工作纪律，从而提高工作效率及产品质量、减少浪费、节约物料成本和时间成本以及确保安全生产的基本要求。 　　二、国内外开展5S的概况 　　1.国外开展5S活动的概况 　　前面我们已经讲了，5S起源于日本。日本的企业管理者认为，5S是现场管理的基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将5S管理作为重要的经营原则。 　　日本雅马哈公司是一家大型机械制造企业，在该公司的本社和工场，无论是办公室的文具还是流水线旁的物品箱及工具板，所有放置物品都一目了然。无论厂房和设备的新旧程度，无论厂区内还是生产现场，都给人以协调、整齐、美观的外观形象。 　　5S管理在美国也很盛行。韦勒克斯公司实施5S管理两年以后，其生产力得到26%的增长，这种结果证明5S管理具有国际通用性。 　　5S管理不是企业管理的万能钥匙，而是现场文明生产的管理手段。随着社会的发展，工作环境、作业标准的要求也在不断地变化，55的管理意义必然会有所改变。一流的产品，只有在优美有序的现场环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5S管理正是支撑这样环境秩序的基础。 　　2.我国开展5S的概况 　　5S和QCC差不多是同一时代出现的日本企业内实施现场管理的方法。早在1978年，QCC已经传人我国。时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QCC小组的选拔。据统计，每年在中国各地企业内活动的QCC小组不低于100万个。 　　相比之下，5S传入我国相对晚些。1995年初.香港工业署邀请了英国Warwick大学万广明教授来港介绍5S。近年来，随着我国改革开放的不断深人以及经济全水化进程的不断加快，特别是我国加人了WTO后，外国企业来华投资越来越多，5S在外资企业，特别是日资企业中普遍推行。 　　据有关统计资料显示：我国目前有88.2%的日资企业和台资企业将5S纳入日常工作，68.7%港资企业正在推行5S。珠江三角洲、长江三角洲有70.1%的企业了解5S或正在推行5S。但真正系统有效地推行5S管理的企业仅有29.5%，而一些内地企业目前大部分还没有导入这项活动。 　　三、高职生开展该课程的必要性 　　我国高职生除了自主创业之外，大部分新毕业生都是进入制造型企业一线工作，而我国的大部分企业目前还没用实施5S管理，或者是实施失败了，原因是5S管理和其他的企业管理不同，5S实施的具体操作者是全体员工，对于办公室内的文件资料因为其流动性小，而且有相对