滑模与爬模施工工艺在桥梁高墩施工中应用.docVIP

滑模与爬模施工工艺在桥梁高墩施工中应用 　　摘 要：爬模和滑模是我国桥梁工程高墩施工中最主要的两种施工方法。加强这两种施工工艺的研究与探讨，有利于提高施工水平，保障施工质量，对于我国桥梁建设事业具有积极意义。文章详细阐述了桥梁高墩滑模施工与爬模施工的工艺方法，并对二者在实际施工过程中的表现进行对比，希望可以给广大桥梁施工技术人员以启发。 　　关键词：桥梁高墩；滑模；爬模；应用与比较 　　引言 　　我国地形种类繁多，高山大川、地势陡峭之所在数不胜数，对于桥梁工程，特别是高墩桥梁的需求很大。随着我国交通运输事业的日益繁荣，高墩桥梁的规模和数量逐年攀升。目前我国高墩桥梁工程高墩施工的主要方法有爬模和滑模两种。这两种方法各有特点，其中，滑模工艺有利于提高施工速度，缩短施工周期，降低施工成本，但施工局限性较大，应用范围较为狭窄。爬模工艺是在滑模工艺的基础上，结合了支模工艺的特点，在施工组织和施工管理方面更具有优势，适用范围较广，在技术层面可以逐层消除施工偏差，从而使得混凝土表面施工质量更加趋于稳定，在一定程度上弥补了滑模施工的缺点。 　　1 滑模施工工艺 　　1.1 滑模结构分析 　　桥梁高墩施工滑模工艺系统包括模板、提升设备和操作平台三个单元。其中，模板单元又分为模板本体和模板围圈两部分，使用薄钢板支撑；提升设备单元包括提升架、顶杆、千斤顶及杆套管、油泵、高压油管及控制系统；操作平台单元则包括操作平台、混凝土平台、外吊脚手架及液压操纵平台几个部分。 　　1.2 滑模施工工艺要点 　　1.2.1 滑模系统设备安装 　　（1）承台是安装滑模的基础和载体。在正式安装前，要认真清理承台，严禁台面存在杂物，清理干净后进行找平作业，之后放线定位。（2）进行安装阶段后，第一步要安装提升架。安装时要确保横梁与立柱在同一平面内，二者呈90度直角相交，连接牢固。之后，根据设计图纸安装其他部件。然后按照“先内后外，先上后下”的顺序原则对围圈进行组装作业。其中，上围和下围间距控制在0.6米，下围和模板下皮间距控制在0.4米，误差不能超过设计规定。此外，要按照开口对称分布的原则设置井字架槽钢。（3）第二步开始安装墩壁模板。安装顺序由内而外。墩壁模板倾斜放置，单面倾斜度控制在百分之零点三，安装好后应呈现出上口小、下口大，而不是上口大、下口小，并按照异形角模的规格加工墩角。（4）第三步安装操作平台。在预先放线确定好的位置上安装桁架，并确保水平，在此基础上进行钢垂直支撑与水平支撑的安装，然后在骨架上铺设平台木板。（5）第四步是提升设备的安装。提升设备一般选择油压型。在进行千斤顶的安装时，要按照参数相同，位置相邻的原则，将性能指标接近的设备放置于同一油路同一仓内，安装时，必须确保千斤顶垂直度，存在倾斜情况的通过加垫的方法进行纠正，确认油管通畅后方可安装，安装时油管弯曲半径至少要是管径的9倍以上，接头处的距离大于等于管径的6倍。（6）控制台就位后，依次进行电机转向、电铃信号灵密度的检查，确保工作正常，然后进行充油排气作业。一切准备就绪后进行加压，反复五次加压至9.8兆帕，若几个循环内系统均工作正常，方可认为合格，并以此确定给（排）油时间的工作压力。（7）在安装支撑杆时，要避免接通部分处于同一平面，为此，应将首段支撑杆分成四段，彼此长度都不一样，然后将其安装到封闭的轨座内，在随后的滑升过程中接长。当千斤顶达到距离支撑杆50至60厘米左右的位置时，可以进行续接。（8）当滑杆距离地面达3米时，开始安装内外吊架和安全网，铺安全网从围栏到吊架底部竖向包裹，与此同时吊上大线锤。 　　1.2.2 绑扎钢筋与混凝土浇筑 　　滑模安装完成后开始进行钢筋绑扎作业。施工现场要设立专用加工棚，统一下料、制作。钢筋绑扎要与模板提升及接长顶杆同步进行。具体操作时要选好绑扎时机，避免对整体施工造成影响。使用滑模工艺施工，最好使用坍落度位于12厘米至16厘米之间的C40混凝土，逐层浇筑，每层厚度控制在20厘米至30厘米之间。为避免强度不够造成变形，混凝土出模强度应控制在0.2至0.4兆帕之间，混凝土出模8小时后开始养生。 　　1.2.3 模板滑升 　　根据模板滑升的时机不同，整个滑模施工分作三个阶段，即初升、正常滑升和终升。当混凝土分2到3层浇筑到60到70厘米后，施工人员用手指按压混凝土按不动仅留下指纹，且指甲可以留下划痕说明强度到位，可进行初升。初升高度5厘米。正常滑升是滑模施工的主体，每一层混凝土浇筑都要滑升一次，升高的高度与混凝土浇筑厚度大体相同，于此同时，同步进行钢筋绑扎作业。当模板滑升至离墩顶标高1米左右时，滑模进入终升阶段。在这个环节滑升速度放慢，施工精度增高，确保最后一层混凝土浇筑的位置和高度与设计相符。 　　2 爬模施工工艺 　　2.1 爬模结构分析