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灌注桩在码头施工中应用 　　【摘 要】南充港河西作业区化学工业园区专用码头工程钻采用孔灌注桩技术进行基础施工，桩数量较多，多数采用冲孔桩机施工，少数采用旋挖钻机钻孔施工。冲孔桩机施工是施工控制的关键项目，对整个工程资金投入及工期影响较大。因此施工时要根据工程的具体情况，做到科学、合理的安排。本文重点从冲孔桩施工的各个工序入手探讨了其施工技术要点。 　　【关键词】钻孔;清孔;水下灌注砼 　　一、工程概况 　　南充港河西作业区化学工业园区专用码头工程位于四川省南充市嘉陵区河西乡，嘉陵江北岸，距南充市约30km。工程处于东西关水电站库区的末端。码头类别为一类河港，共有8个500t级泊位，中远期考虑停靠1000t级船舶;工程于2013年11月18日开工，合同工期两年。目前是四川省内最大的在建水运工程。本工程从前至后分为码头水域、前沿框架、栈桥和后方陆域，其中前沿框架共5层，采用钻孔灌注桩基础。前沿框架桩基划分为4排共424根，前排106根为1.8m桩径桩基，后3排318根为1.3m桩径桩基。设计桩长9.4m-28.7m，平均桩长19.85m，桩基混凝土强度等级为C30。现场采用26台冲击钻及2台旋挖钻机进行钻孔作业，2013年11月26日开始施工，到2014年月21日桩基全部完成。 　　二、码头灌注桩施工技术 　　（一）河内施工平台修筑 　　由于桩基数量较大，且考虑后续承台地梁施工，结合施工现场实际情况，经方案比选，舍弃钢平台方案，选用筑岛形成桩基施工平台。筑岛顶面标高为250.5m～251.0m左右，局部标高达252。筑岛顶面面积约31200?O，顶面宽度22.7m～50m，平均宽度约35m，长约890m。筑岛按施工先后顺序依次由以下部分组成：土石方填筑（含粘土芯墙）、泥岩石渣层、护坡土工布（倒滤层）、抛石（砂袋）护脚、块石（砂袋）护坡、顶面碎石层。达到设计标高后，采用压路机对筑岛平台顶面压实，确保筑岛稳定，钻孔过程中不沉陷。 　　（二）护筒埋设 　　根据《桩基施工方案专家评审会意见》，江侧第一排（B排）桩基设置永久钢护筒，钢护筒进入（局部冲刷线以下1.0m～1.5m）原河底面以下1.0m～1.5m。后三排（C、D、E排）桩基钢护筒跟进后是否保留根据现场实际情况按程序处理，钢护筒进入原始地面线以下1.0m～1.5m，直径1.8m桩基采用φ2.00*18mm钢护筒、直径1.3m桩基钢护筒采用φ1500*16mm钢管，护筒两端加30cm高抱箍。1.8m桩基钢护筒采用振动锤沉放，沉放时采用两台全站仪成90°角度控制平面位置和垂直度。1.3m桩基采用挖机挖坑安放护筒，在钻进过程中焊接护筒跟进。护筒埋设后，在四周回填袋装土，要求分层进行，确保密实不漏水，护筒顶应高出施工水位0.30m。且保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位。 　　（三）泥浆制备 　　由于Φ1300mm和Φ1800mm最大设计桩长28.7米，其桩孔注浆可达40～80m3，故必须设置储浆池泥浆沉淀和泥浆循环池（缸）供钻进成孔时的泥浆的正常循环使用。储浆池的规格宜选用长×宽×深=8m×4m×2m=64m3，沉淀池的规格宜选用长×宽×深=6m×5m×2m=60m3，泥浆循环池的规格宜选用长×宽×深=8m×4m×2m=64m3，与此同时，可按照现场钻孔施工的进度、数量等需要先布设2～3套，后根据钻进情况调整。与以上各类浆池相配套的循环槽（或管）长度不小于15m，安装坡度一般为1：100～1：200左右。 　　在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆。泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 　　（四）冲击钻进成孔 　　成孔是混凝土灌注桩施工的一个重要组成部分，如果控制不严，则可能会发生塌孔、缩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求，直接影响桩身质量，造成桩承载力下降。为此，要着重做好如下几项工作： 　　1、钻头选择 　　根据地质情况及嵌岩深度需采用冲击钻进成孔的桩基，按照规范要求不得缩小钻头直径以减少扩孔的要求，分别选用1.8m直径钻锤和1.3m直径钻锤，锤重5t、3.5t，冲孔作业分班连续进行。 　　2、水头的保持 　　本工程所处嘉陵江段位于东西关库区，水位较为平稳，施工期最大潮差约1.5m。偶尔出现水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆池内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在2m-3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。 　　3、泥浆护壁控制 　　泥浆在成孔过程中主要维护孔壁的稳