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硅烷交联电缆质量改进措施探讨 　　摘 要:本文介绍了交联电缆的工艺特点及硅烷交联电缆的优点,并对硅烷交联电缆可能出现的质量问题进行分析并提出改进措施。 　　关键词:硅烷交流 XLPE 质量 改进 　　 　　1 引言 　　交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆,由于具有良好的电气性能和耐热性能,载流量高和寿命长,同时即使在火灾条件下因它不会产生卤酸气而减少二次危害。它比PVC绝缘更具优越性,已逐步为广大用户所认识与接受,国外一些发达国家已将它取代传统的聚氯乙烯绝缘(PVC)绝缘电力电缆。近目前用硅烷交联料制造的电缆已达到35kV电压等级,尤其批量少,交货急,规格多时更显其独特之处。从近几年电线电缆行业情况来看,对硅烷交联电缆需求量逐年增加,因此,了解和提高硅烷交联电缆制造质量对电缆制造者和用户都有重大意义。 　　2 不同交联方法的比较 　　2.1生产交联电缆的交联方法主要分为物理交联和化学交联两大类。 　　(1)物理交联 　　物理交联又称为辐射交联,采用高压静电加速器的辐射能使绝缘交联,其绝缘品质最佳,无化学副产品形成,交联度高耐候性好,是各种软线、装备线、耐高温线及阻燃电线电缆的理想工艺方法。其主要缺点为对较大截面电缆的辐射不均匀,经反复辐照后,电缆弯曲次数太多,不大适合于电力电缆生产。 　　(2)化学交联 　　化学交联分为低温和高温两种交联方法,其中高温交联主要是指干法交联。干法交联即过氧化物交联(DCP交联),绝缘中水分含量低,已在10～500kV中、高压电缆中广泛地应用了。低温交联即温水交联,学名硅烷交联,电缆在90℃左右温水中交联,也可以在湿度较大的空气中交联,故名温水交联电缆。温水交联因水分不易掺入较厚的PE绝缘,一般适用于10kV及以下电缆,特别是1kV温水交联电缆。 　　2.2目前,国内生产0.6/1kV及以下的XLPE绝缘电力电缆通常采用三种交联方式:辐射交联工艺、干法交联工艺和温水(硅烷)交联工艺。 　　三种工艺方式各有特点,对比情况见表1。 　　三种交联方法中,硅烷交联生产线投资最低、生产速度高,成本低,生产灵活,既适用于长段电缆的生产,也适用于短段电缆的生产。除此以外,硅烷交联生产电缆还有许多不可代替的优势,主要表现在: 　　(1)设备投资少,生产效率高,成本低; 　　(2)工艺通用性强,挤塑设备适用于所有密度的PE,亦适用于大部分有填充料的PE,工艺范围较广。 　　(3)不受绝缘厚度的限制,随着绝缘厚度的增加,只需相应提高煮水时间或温度。 　　(4)在挤出生产线上不受交联时间的限制,可充分利用挤出机的挤出量而达到最高线速度。 　　(5)硅烷交联的过程比较缓慢,材料本身不会发生预交联,交联度和制品性能易于控制。 　　3 质量分析和改进 　　最近几年,我国硅烷交联电缆得到迅速发展,这是由于许多电缆厂只知道生产硅烷交联电缆和生产聚氯乙烯电缆的工艺大致相同,却忽视所用材料不同,因此各个生产硅烷交联电缆的厂家都普遍发生以下类似的质量问题:绝缘线芯击穿、绝缘开裂、温水交联时导体进水、成缆线芯容易弯曲变形,以及大规格截面绝缘热收缩率不合格、小规格截面绝缘热延伸不合格、绝缘料的利用率不高,产品成本居高不下。 　　以下通过对几个造成不合格原因进行分析研究,提出几项行之有效的改进措施。 　　3.1绝缘线芯击穿和绝缘开裂 　　硅烷交联电缆如与聚氯乙烯电缆一样采用紧压扇形导体结构,则在绝缘挤出、线芯转盘复绕、成缆等工序中极易出现击穿或绝缘开裂,致使电缆电气性能下降。 　　3.1.1绝缘线击穿和开裂原因分析 　　(1)XLPE的物理性能与PVC的不同,PVC料比较柔软、挤出后不存在应力集中,XLPE挤出成型后,绝缘因PE存在结晶结构而产生内应力集中,并且经交联处理后固化发硬变脆,应力大,容易受机械损伤。 　　(2)紧压扇形导体绞合时容易在边角上产生毛刺,绝缘挤出时,同规格的电缆绝缘标称厚度较PVC薄,同时用以挤包在导体上PE塑料机械性能较PVC差,毛刺容易刺破绝缘而击穿。并且紧压扇形导体边角较尖锐,对脆硬且应力大的绝缘层有较坏的影响,在绝缘挤出、复绕和成缆等工序中如操作稍有不当,绝缘线芯边角上的绝缘即使受到较小的机械力作用,绝缘都极易开裂。 　　(3)扇形绝缘线芯采用预扭成缆方式,容易造成电缆头尾弯曲变形现象,尤其大截面线芯这种现象更为严重,原因是成缆后的线芯自身旋转使电缆弯曲变形,同时预扭成会使绝缘和导体产生变形,扇形绝缘线成缆时如预扭不当,极易造成刮破绝缘、绝缘开裂和导体松散现象。 　　3.1.2改善绝缘线击穿和开裂的工艺措施 　　硅烷交联电缆应采用紧压圆形导体结构,紧压圆形导体光洁圆整无毛刺,减少击穿的机率,而且消除了因导体自身缺陷造成绝缘开裂的隐患,同时,圆形线芯