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硅烷浸渍在某滨海核电厂泵房中应用 　　摘要：海洋环境中的钢筋混凝土结构比正常环境中的钢筋混凝土结构所处环境更恶劣，耐久性及防腐蚀设计非常重要。文章阐述了硅烷浸渍技术防腐蚀基本原理，介绍了硅烷浸渍对钢筋混凝土保护的机理及硅烷浸渍在某滨海核电厂泵房中的??用，研究了硅烷浸渍处理效果的影响因素，总结了硅烷浸渍技术的优点，提出了提高混凝土防腐蚀的其他措施。 　　关键词：硅烷浸渍；核电厂；防腐蚀设计；泵房；海洋环境；钢筋混凝土结构 文献标识码：A 　　中图分类号：TU502 文章编号：1009-2374（2017）05-0074-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.036 　　近年来，随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，以燃煤、燃油等为主的化石能源对环境的污染严重，与此同时人们越来越重视环境影响和气候变化，而核电作为可大力发展的清洁、安全、可靠的能源，将在我国的能源结构当中扮演越来越大的作用。根据国家《核电中长期发展规划（2005～2020年）》，到2020年末我国核电运行装机容量要达到4000万千瓦，在建装机容量约1800万千瓦。目前我国批准建设的核电厂主要以沿海核电厂址为主，沿海核电厂以海水作为冷源，必然会涉及到海工建构筑物的耐久性问题。 　　我国某滨海核电厂二期工程采用国内自主三代核电技术设计，规划建设两台机组，每台机组有三座供水泵房，分别为一座循环水泵房和两座重要厂用水泵房，均从泵房前池吸取海水给核电厂相关系统供应海水。循环水泵房向循环水系统、辅助冷却水系统、鼓网冲洗水系统提供冷却用海水，向循环水处理系统提供生产用海水，为非核安全级建筑物。重要厂用水泵房向核岛提供设备冷却水，为核安全级建筑物。三座泵房均分为地上和地下部分，地下部分均为钢筋混凝土箱型结构，部分位于水下区及水位变动区，而海水环境对钢筋混凝土有较强的腐蚀作用。本泵房的设计使用寿命为60年，为延缓泵房寿期内钢筋混凝土结构的腐蚀，须对水下及水位变动区钢筋混凝土采取额外的保护措施。硅烷浸渍作为一种成熟且防腐性能优异的方法，广泛应用于国内外各种海工工程，如港珠澳大桥预制墩身、深圳妈湾港某高桩码头、德国莱茵河口Flehe桥梁等工程。《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）也将硅烷浸渍作为特殊防腐措施列入其中。 　　1 硅烷浸渍技术防腐蚀基本原理 　　众所周知，水分和有害物质的侵入是引起混凝土结构破坏的必要条件，而海水环境中的氯离子是引起钢筋锈蚀的最主要原因，混凝土内部由于存在毛细孔，海水环境中的氯离子会通过这些毛细孔渗入和扩散到混凝土内部，当氯离子突破混凝土保护层，到达钢筋表面，破坏钢筋表面的钝化保护膜，引起钢筋锈蚀，锈蚀后的钢筋膨胀导致混凝土表面开裂，海水中的氯离子透过这些开裂的裂缝更容易与钢筋接触，又进一步加剧了钢筋的锈蚀，最终将导致钢筋混凝土结构发生裂缝、剥落和强度降低。 　　硅烷浸渍是利用硅烷活性物质与混凝土基材中的碱性物质作用，生成几毫米至几十毫米厚的憎水膜，憎水膜既能防止外界的水分渗入混凝土内部，也能阻止海水中的氯离子渗入。硅烷浸渍属于渗透性涂层，硅烷涂层平衡了混凝土材料的透气性和防水性，它既能让混凝土内部的水分蒸发又能阻止外界的水渗入混凝土内部。正是利用了硅烷的这种特性，硅烷浸渍才能阻止钢筋混凝土与水分及氯离子接触，进而起到保护钢筋混凝土的 　　作用。 　　2 泵房钢筋混凝土结构防腐蚀设计 　　由于该滨海核电厂各海水泵房所处环境完全相同，所以防腐设计要求均一致，水位变动区及水下临水侧混凝土表面均喷涂硅烷，相关技术要求如下： 　　2.1 混凝土技术要求 　　泵房中混凝土所处环境不同，对混凝土的要求也不同，本核电厂泵房采用的混凝土技术指标如下： 　　（1）水下区混凝土强度等级C45，最大水胶比0.40，抗渗等级采用W10，抗氯离子侵入性指标DRCM≤7（10-12m2/s）；（2）水位变动区混凝土强度等级C55，最大水胶比0.36，抗渗等级采用W8，抗氯离子侵入性指标DRCM≤4（10-12m2/s）；（3）大气区混凝土强度等级C55，最大水胶比0.36，抗渗等级采用W8，抗氯离子侵入性指标DRCM≤4（10-12m2/s）；（4）混凝土中均应掺加Ⅰ级粉煤灰，掺量不超过水泥的20%；（5）混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维，抗裂纤维体积率为0.1%～0.3%，要求限裂效能等级为一级。 　　2.2 硅烷浸渍技术要求 　　为了能够达到较好的防腐蚀效果，根据规范要求及经验，本泵房采用的硅烷浸渍技术要求如下：（1）材料采用异丁基三乙氧基硅烷，含量不小于98.9%，共喷涂两遍，每遍300mL/m?2，两遍间隔时间不小于6小时；（2）硅氧烷含量不应大于0.3%；（3）可水解氯化