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略谈灌注桩后压浆技术应用 　　摘要：灌注桩后压浆技术具有适用性强，操作方便、可靠性好、不与成桩作业交叉、承载力增幅大、可与桩身完整性超声检测相结合等优点，本文对灌注桩后压浆技术的技术特征及作用机理进行了介绍，并结合工程实例论述了灌注桩后压浆技术的应用。 　　关键词：灌注桩后压浆技术技术特征 作用机理经济效益 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、工程概况 　　某工程总占地面积20995.2平方米，地上总建筑面积13万平方米，地下总建筑面积34607.76平方米，由四幢高层建筑组成。 　　二、桩端后压浆技术的选择 　　 虽然传统的泥浆护壁混凝土灌注桩具有适用土层范围广，桩径、桩长变幅大，承载力高以及无噪声和振动等优点，但由于桩底沉渣难于清理彻底，削弱桩端阻力，增大了桩基的沉降量，且桩侧泥皮过厚，厚薄不均，致使桩侧摩阻力明显降低。受沉渣和泥皮的削弱影响，可使桩基承载力下降10%―30%，严重者可下降50%；而钻孔灌注桩后压浆技术具有构造简单，便于操作，附加费用低，承载力增幅大，压浆时间不受限制等优点，其桩长由20m―70m，桩径由600mm― 1000mm，单桩极限承载力由5000KN―25000KN，完全可以满足本工程的使用要求。 　　三、后压浆技术的主要优点 　　 1、前置的压浆阀管构造简单，安装方便，成本低，可靠性高，适用不同钻具成孔的锥形和平底型孔底； 　　 2、压浆作业可在成桩后30天甚至更长时间内实施，不与成桩作业交叉，不破坏桩身砼； 　　 3、压浆模式、压浆量可根据土层性质、承载力增幅的要求进行调整，可达到预期承载力增幅的目标，使桩基承载力提高60%―120%； 　　 4、用于压浆的钢管可与桩身完整性超声波检测管结合使用，钢管注浆后可取代等截面的钢筋，降低后压浆的附加费用。 　　四、后压浆法的主要技术特征 　　 后压浆桩法是将土体加固与桩工技术结合为一体，大幅提高桩基承载力，减少沉降的有效方法。其主要技术特征如下： 　　 1、桩底注浆 　　 在钢筋笼上设置1―2根底端带单向阀的注浆钢管，该管具备抗泥沙、泥水涌入和防止浆液回流的功能。注浆阀可插入沉渣及桩底土的一定深度（如50―200mm），使注浆即可固化沉渣又可扩及桩底一定范围，对于坚硬的卵石、砾石或基岩，注浆管虽不能插入其中，但可确保浆液渗入到混凝土面以下，能固化桩底沉渣和泥皮。注浆阀外装有保护套，可防止阀模被刺破，以使浆液顺利流出。 　　 2、桩侧注浆 　　 钢筋笼上设置带单向阀的注浆管1―2根，在桩底注浆前数天，进行桩侧非破损注浆(不破坏保护层)，桩侧注浆阀可根据土层分布特点及桩长，沿不同横断面呈花瓣形设置（如横向布四个注浆点）。也可沿桩长纵向呈波形设置。设置于桩身内部的注浆钢管与钢筋笼处在同一圆周上，与加劲筋焊牢，当桩顶低于地面标高时，需用临时导管与桩身中的注浆管导管相联，注浆初凝后拧下临时导管回收使用。 　　 3、注浆压力 　　 搅浆泵的出口应加滤网，以防水泥纸袋等杂物进入注浆管。注浆管的额定压力不低于6Mpa,流量为50―150L／min。 　　 4、水灰比 　　 通过工程实践结果得知，采用0.5―0.55的水灰比可获最佳的注浆效果。 　　 5、注浆顺序 　　 应先进行桩侧注浆，当有二个以上桩侧注浆断面时，应先上后下，3天左右之后，再进行桩底注浆，以防浆液沿桩顶大量冒出，尤其是L／D较小的短桩更应如此。当进行群桩注浆时，宜先外后内，以减少浆液流失。 　　 五、作用机理 　　 1、不同注浆方式的注浆效果 　　 通过三种压浆方式对单桩极限承载力进行比较如下：桩端压浆承载力增幅20%左右，桩端、桩侧联合注浆增幅40%～100%左右，桩侧注浆点多，注浆量大，承载力增幅为100%，而注浆点少，注浆量少,承载力增幅为40% 。 　　 2、土体注浆的模式 　　 根据土层性质，浆液压力不同等，可有如下三种注浆模式。 　　 ?v1?w渗入注浆 　　 对砂性土用可注指数N或渗透系数K来判断渗入注浆可行性； 　　 N=D15／D85≥10～15或k=10-4～10-5cm／sec 　　 式中：D15―小于该粒径的土颗粒质量占总质量15%的土颗粒粒径。 　　 D85―小于该粒径的水泥颗粒质量占总质量85%的水泥颗粒粒径。 　　 D15―越大，D85越小，N值则愈大，或K=10-4～10-5cm／sec,用425＃硅酸盐水泥的砂性土可注性愈好。 　　 （2）压密注浆 　　 将极稠的浆液，在压力作用下强行挤向注浆点附近的土层薄弱区，如果是饱和的弱透水性土，则浆液不能产生渗入性注浆，而是在注浆点集中形成球形浆液泡，通过浆泡挤压相邻土体，注浆压力越大，球形泡半径也越大，使土体孔隙水