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职业院校模具专业存在问题及其对策 　　摘要:随着我国模具工业的蓬勃发展,企业对人才的要求越来越高,近年来职业院校模具专业规模不断扩大,教学矛盾也日益突出。本文从招生、教学、就业等方面,就模具专业建设与发展过程中存在的问题及相应对策进行了探讨。 　　关键词:职业院校;模具专业;问题;对策 　　中图分类号:G717文献标识码:A文章编号:1672-5727(2010)07-0044-02 　　 　　江苏省盐城技师学院是国家首批高技能人才培养示范基地之一,是国家重点技工学校,全日制在籍生2.3万多人,其中模具专业学生3000多人。2009年暑假期间我院承办了人力资源和社会保障部主办的模具设计与制造新技术第一、二期师资培训班,来自全国30个省市的60名教师就国内职业院校模具专业的建设与发展进行了研讨。我院还组织教师到江、浙、沪等地,调研企业对模具人才规格的要求。笔者现在此基础上提出职业院校模具专业建设与发展过程中存在的问题及解决对策,供大家参考。 　　第一,校际竞争愈加激烈,校间发展不平衡。 　　全国各类高校开设模具专业的数不胜数,很多县级职业学校都开办了模具专业。我院现有模具专业学生人数在3千左右。该专业生源质量差,基础薄弱。职业院校在模具专业上竞争已不是量的竞争,而是质的比拼。 　　对策:进行分层次教学。很多初中生和高职生上职校是登记入学的,对这些新招收学生要进行摸底考试,让成绩好的学模具钳工,让成绩一般的学普通钳工。模具专业应仅招收高中生,不招初中生,因为初中生未学立体几何,空间想象力差,学习困难,在模具专业难以学有所成。 　　第二,对模具专业培养目标、模具钳工核心技能理解模糊。 　　目前有三种观点,一是认为数控加工中心的操作、数控铣床操作、电脉冲、线切割等(模具工艺范畴)为核心技能。二是以模具的设计、装配、调试、维修技能为核心技能。三是认为上面的技能全要掌握,即培养全能型人才。 　　对策:深入企业调研,摸清企业在人才规格上的要求,在教学目标上有一个合理定位。我认为模具的设计、装配、调试、维修技能是模具钳工核心技能,理由是国家职业大典把模具放在工具钳工范围内,从企业的实际情况看,每一种机床都是一个工种,都有专人负责,模具钳工只负责模具的设计、装配、调试、维修(大型企业由专门的模具设计人员设计)。全能型人才企业是欢迎的,但对培养而言不切实际,因为三年时间太短,要求全能必会导致学生对每一项具体技能都浅尝辄止,难以达到专。2005年东部地区模具制造工大赛要求全能型的人参赛,除学校外,江苏、上海所有大中型企业选不出一个人参加比赛,从一个侧面说明了企业在人才规格上的要求,即全能型人才不是企业必需的。合格的模具钳工的核心技能是模具设计、装配、调试、维修,基本技能是钳工的基本功,相关技能是车、刨、磨、铣,拓展技能是线切割等数控设备操作,核心技能和基本技能必须熟练掌握,相关技能、拓展技能作一般了解即可,主要是熟悉这些设备的加工工艺、加工精度。核心技能应该在校园内还是在企业形成?我认为必须在校园内基本形成,下厂实习只能是巩固和提高。核心技能一点都不具备的人企业是不欢迎的。 　　第三,缺少一个适合职业院校模具专业建设与发展的场地。上海市模具协会刘德普秘书长到某职业院校参观后说“学院设备不少,但没有适合模具专业建设与发展的场地”。有的职业院校未添置一台模具设备,模具专业的学生在校期间没有制造过一副模具。 　　对策:创建一个适合模具专业建设与发展的场地,加大模具设备投入。要满足现有模具专业学生的实习,必须配套如下实训实备,可分二步实施。第一步是须首先到位的实训设备、设施,如表1所示。可第二步到位的实训设备设施如表2所示。 　　模具制造牵涉的设备、工种较多,工作量大,必须成立机加工组,成员至少有:2名车工,1名磨床工(兼外圆磨床),2名线切割工(兼电脉冲),1名铣工兼刨工,1名冲床、注射机试模工,1名热处理工,离开这些设备和操作设备的人,制造模具就是空谈。 　　第四,缺少一支适应职业院校模具专业高速发展的师资队伍。 　　当前职业院校模具专业课教师少,专业水平较低,难以胜任模具专业的教学。他们的主要问题是模具设计能力差,模具图做不出来,对模具工艺不熟悉,导致模具制造不出来,教学质量难以保证。 　　对策:创建一流的教师队伍。没有一流的教师就没有一流的教育,教师的质量决定了学生的质量,因此,提高教师的模具专业水平是突破口。可以采取如下措施:一是到企业直接招聘工程技术人员。由于模具是一个实践性、经验性很强的专业,直接从企业招聘可以立即为我所用;二是从名牌模具学校招收素质较好的毕业生,再送企业一线培养1～2年;三是将现有教师送到有较强模具专业的高等学院培训;四是请名牌学院、名牌模具专业、知名教授到职业院校上课。五是职业院校利用暑