解决易糊钻地层钻头设计要点.docVIP

解决易糊钻地层钻头设计要点 　　摘要:本文论述了大口径钻孔施工中糊钻现象的形成和后果,提出了遇到糊钻地层的钻头设计方案,对钻头设计要点进行了详细分析,给出了几种特殊钻头的设计示意图,结合工程施工使用情况,对钻头的使用效果进行了介绍,并提出了进一步研究方向的意见和建议。 　　关键词:糊钻地层;钻头;大口径钻孔施工 　　0 概述 　　在大直径钻孔施工中,我们经常会遇到硬塑粘土层。在硬塑粘土层钻进时非常容易糊钻形成泥包钻头,使得钻孔施工无法正常进行。特别是当硬塑粘土层的层厚在全孔深度中所占比例比较大的情况下,如果不能很好的解决糊钻问题将会严重影响到工程的质量和工期。防止糊钻采取的措施一般有合理选择钻进参数、提高循环排渣系统的效率、正确设计和制作钻头以及提高操作手的操作水平等。在这些措施中,改善钻头的设计和制作是最为有效的了。 　　用于硬塑粘土层钻进的钻头大多采用三翼或四翼梳齿钻头,在设计时除了要考虑如何提高切削性能外,一定要重视钻渣的排渣迅速流畅,让钻渣不在任何表面停留而产生重复切削和碰撞,以防止形成泥团造成糊钻。 　　1 钻头受力分析 　　在第四系地层中钻进时,土层的变形以塑性变形为主,也就是在小范围内的结构单元(颗粒间)的局部流动。随着这种局部流动的增加,土层塑性变形程度超过一定限度而破坏,这时钻头受力较小。在硬质土层或软质岩层中钻进,钻头作用在岩石缝隙的平面上时,岩石应力超过缝隙处的摩擦力就会发生机械性剪切变形,岩石成块状、片状碎裂破坏。岩石的结构并不均匀,往往会在内部最弱的粘结部位首先破坏。由于在岩石中钻进每次切削量较小,我们假设岩石为连续的被切削材料,且是各向同性的。基于这样的前提,我们就可以只研究钻头对岩石的切屑受力情况(如图1)。 　　设P为钻压,每个钻翼受地层的反力的合力为: 　　 式1-1 　　式中: ――第i个钻翼受到的地层反力; 　　 P――钻头的压力; 　　 ――钻翼的数量; 　　 ――钻翼刀刃与钻头旋转轴线的夹角。 　　由几何关系可知,钻头刀刃的比压 为: 　　 式1-2 　　式中: ――单片钻翼上刀刃的总长度。 　　由于同一个钻头上各个钻翼中的刀刃安装位置要相互错开排列,所以有: 　　 式1-3 　　式中: ――各钻翼中刀刃相互重叠的修正系数。粘土层 ;砂土层、卵石层 ;页岩或软质岩层 。 　　根据式1-2和式1-3: 　　式1-4 　　由此可见,钻头作用于地层的比压与钻头钻翼的数量无关。 　　进一步来分析,若钻翼与钻杆的轴向夹角为 ,那么刀刃与岩层的受力情况如图2。 　　由图3分析可知比压在刀刃切削角平分线上的分力 : 　　 式1-5 　　 钻杆驱动钻头作旋转运动,作用在单位刀刃长度上的力为: 　　 式1-6 　　 式中: ――传动功率; 　　 ――钻头的有效效率; 　　 ――钻头的转速。 　　钻头切削土层时,刀刃比压在土层中产生的摩擦力为: 　　式1-7 　　式中: ――钻头与地层的摩擦系数。 　　由式1-6和式1-7得到钻杆扭转产生的扭转力 : 　　 式1-8 　　扭转力在刀刃切削角平分线上的分力为 : 　　 式1-9 　　单位刀刃作用在被切削层的力 是比压在刀刃切削角平分线上的分力 与扭转力在刀刃切削角平分线上的分力 之和。即: 　　式1-10 　　如图5所示,刀刃与切削层接触处产生的最大接触压力 为: 　　 式1-11 　　式中: ――合金刀刃刃角的曲率半径; 　　 ――刀刃与土层接触处孔壁的曲率半径; 　　 ――土层或岩层的泊松系数(横向变形系数); 　　 ――合金刀刃的泊松系数(横向变形系数); 　　 ――土层或岩层的弹性模量; 　　 ――合金刀刃的弹性模量; 　　因为 ,所以可将式1-11改写为 　　 式1-12 　　任何切削过程都有刀刃压入被切物料并使其发生塑性变形的过程,根据塑性变形理论可知,与刀刃接触的被切削部位产生塑性变形时,有如下数学表达式: 　　式1-13 　　若需产生切削作用,则必须满足 ,即: 　　 式1-14 　　式中:K――被切削材料滑移线的抗剪强度; 　　 ――刀刃的切削角(弧度)。 　　由式1-14可求得 值。 　　以上计算可以作为钻头设计的基本依据。细节的结构问题,还要考虑具体的底层情况进行有针对性的设计。其中岩石的机械钻进是在某些地方消除组成岩石的矿物粘聚力,这些粘聚力的消除是由一系列压碎破坏,也就是受拉、受剪的脆性破坏所引起的,所以岩石钻进在本质上与金属不同。而粘土层、硬塑的土层及软质岩层的钻进与金属钻削则有许多相同之处,有时就会形成糊钻现象,一次解决糊钻问题的钻头还有一些特殊要求。 　　2 钻头糊钻的形成和后果 　　2.1糊钻的形成