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酿酒葡萄收获机避障控制系统设计 　　摘要：针对新疆地区酿酒葡萄立架种植模式下立柱倾斜影响机械化采收的问题，设计1种以可编程逻辑控制器（PLC）、检测传感装置和模/数（A/D）转换模块为硬件核心，以Kingview 6.53为软件开发平台的酿酒葡萄收获机避障控制系统。该系统在酿酒葡萄收获机收获时检测立柱的倾斜方向、角度，并根据检测结果与避障策略判断立柱是否妨碍振动分离装置采收，同时给出相应的振动分离装置调整信号，控制执行机构驱动振动分离装置调整，最终达到自动避障的目的。 　　关键词：酿酒葡萄；避障；可编程逻辑控制器（PLC）；角度传感器 　　中图分类号： S24；S225.93文献标志码： A 　　文章编号：1002-1302（2017）03-0192-03 　　收稿日期：2016-01-24 　　基金项目：国家自然科学基金（编号；新疆生产建设兵团工业科技计划（编号：2013BA009）。 　　作者简介：赵紫薇（1993―），女，甘肃武山人，硕士研究生，研究方向为智能化检测与自动控制技术。E-mail：597949368@。 　　通信作者：坎杂，教授，博士生导师，主要从事农业机械研究。E-mail：kz-shz@163.com。 　　目前，新疆地区酿酒葡萄的种植模式主要为立架种植模式，由于新疆地区冬季要对葡萄植株进行掩埋，以防葡萄受冻或风干而不能形成粗硬的枝干，因此树形主要为多主蔓扇形，立柱设置于葡萄行中部且间距较小，用于捆绑金属网线与支撑葡萄藤叶。葡萄生产主要作业环节中的扒藤上架、除草松土、埋藤等会造成立柱空间位置的移动，且同一葡萄行的立柱倾斜方向、角度各异[1-3]。国内外酿酒葡萄收获机大部分采用中枢型振动分离装置，该装置在竖直方向上主要由多组对称肋条组成，工作时分布在葡萄行两侧，葡萄行中部的立柱倾斜时易与上部肋条碰撞。因此，确保振动分离装置与立柱不产生碰撞是实现机械化收获的关键技术[4]，而国内外现有的葡萄收获机鲜有这方面的研究。因此，本研究针对新疆地区酿酒葡萄立架种植模式中立柱较密且倾斜方向角度各异的现状，以中枢型酿酒葡萄振动分离装置为基础[5-6]，研究1种基于可编程逻辑控制器（PLC）与组态王软件的酿酒葡萄收获机避障控制系统，利用以角度传感器为主要传感器件的检测传感装置，实现在酿酒葡萄收获机运行时对立柱倾斜方向、角度的检测，并根据检测结果与避障策略判断立柱是否妨碍振动分离装置的运行，同时给出相应的振动分离装置调整信号，控制执行机构驱动振动分离装置调整。 　　1系统总体方案 　　如图1所示，酿酒葡萄收获机避障控制系统硬件主要有检测传感装置、模/数（A/D）转换模块、PLC控制器、上位机等组成。 　　本系统由检测传感装置内的1对角度传感器将立柱的倾斜方向、角度值转换成可识别的电信号，经A/D模块转换为数字信号，送给PLC进行数据量程转换处理，然后通过RS-232串口将检测到的数据传给上位机，上位机通过组态王软件编制的处理程序将设定值与检测值进行比较，确定是否需要避障，需要则输出相应的振动分离装置调整信号，控制执行机构驱动振动分离装置的调整。通过立柱后，振动分离装置复位。 　　2系统硬件设计 　　2.1检测传感装置设计 　　本研究针对目前新疆地区酿酒葡萄的立架种植模式，主要探测立柱的倾斜度，考虑立柱周围枝条较多，并且会被藤叶覆盖，避障系统采用红外式、超声波式、激光（雷达）式、视觉式检测方法很难检测出立柱的倾斜度。因此，本避障系统选用接触式检测方法，设计1个以角度传感器为主要传感器件的检测传感装置，检测立柱的方向与倾斜度。 　　检测传感装置对称安装在机架上，并可根据葡萄行的高度上下调整；当触杆接触到立柱，会带动主轴转动，角度传感器通过联轴器检测到相应转动的角度，并将相应信号通过 A/D 转换模块传送给PLC。当1次检测完成时，触杆会在主轴两端安装的旋向相反的扭簧作用下及时回复；为了防止触杆反向转动而影响检测，在主轴与机架之间装有角度限制板。单侧检测传感装置如图2所示。传感器选用P3036型霍尔无触点角度传感器，该传感器所需供电电源为24 V直流电，信号输出为0～10 V直流电，可360°连续测量，线性精度达03%F.S，灵敏度高，寿命长，可靠性高。 　　2.2主要器件选型 　　本系统选用有较高性价比的日本三菱公司的FX2N系列PLC。根据表1的I/O分配情况，可知输入点有2个，输出点有3个，因此选择FX2N-16MR型PLC即可满足系统的需求。 　　A/D转换模块的作用是将来自过程控制的传感器输入信号，如电压、电流等连续变化的模拟量进行离散化处理，转换为一定位数的数字量信号，以供PLC进行运算与处理[7]。本系统选用FX2N-4AD模拟量输入模块，它可将外部输入的4