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锤击式预应力混凝土管桩施工质量探讨 　　【摘 要】对于预应力混凝土管桩的施工，本文从打桩前质量控制和PHC桩施工过程的质量控制两大方面进行了论述，以便对提高预应力管桩施工的质量提供参考。 　　【关键词】PHC桩；管桩施工；质量控制 　　1、打桩前控制 　　1.1 施工图会审 　　应对桩位布置图、基础平面图以及柱平面布置图之间的轴线、位置、尺寸进行检查，看是否相同；检查基础与上部结构的轴线、位置、尺寸有没有相符合。必须确保锤击预应力砼管桩的施工要求和说明清楚完整，只有经复核正确后，再交给基础施工分包单位进行复核，然后再办理相关轴线交接手续。如果在图纸会审时发现有差错，应及时提交给设计人员解决，以明确终止打桩的标准。 　　1.2 审查施工方案 　　审查锤击管桩施工方案时，应对打桩施工的顺序进行重点审查。对群桩承台一般要考虑压桩时的挤土效应，对于不同深度的桩基，应按照先深后浅、先大后小、先长后短的原则。对于同一座单体建筑，通常先施打场地中央的桩，然后施打周边桩。对于一侧毗邻建筑物或地下管线，桩机行走路线应该向远离原有建筑物和地下管线方向，以防止因地下土体挤压而破坏原有建筑物和地下管线。 　　1.3 材料控制 　　桩机和管桩进场时，应对PHC桩质量进行检查。主要对桩径、管壁厚度、桩尖中心线、桩顶面平整度、桩体弯曲度以及外观质量进行全面检查。打桩机的型号规格要与施工方案规定的相一致，施工人员必须具备上岗资格证书，检查管桩应具有出厂合格证和检验报告，不得使用质量低劣或出现裂缝的管桩。管桩应正确堆放，堆放在平整的场地上，以避免出现不均匀的沉陷。垫木位置和吊点位置应在同一平面上的相同位置，各层垫木上下对齐，堆放层数不能超过2层。 　　1.4 试桩控制 　　在施工前打试桩对整个工程起着关键性的作用，通过打试桩，可以在承载力设计值的前提下提出较为符合实际的收锤标准。进行打工程桩通常是根据打试桩时的施工参数和最后静载试验报告来进行的。当桩端处于一般土层时（摩擦桩），应以控制桩端设计标高为主，以贯入度作为参考。当贯入度已达到而桩端设计标高未达到时，应该连续锤击3阵，并且每阵10击的贯入度小于设计规定的数值。试桩时应考虑打桩锤选择的合理性，最后贯入度应为20-40mm/10击，每根桩的锤击数应在1500击内最为合适，而且最多不比2500击多。每个型号柴油锤的最大沉桩能力大概在100倍的型号数（KN），对于筒式柴油锤的供油门为4档，其中1档最小，4档最大，而打桩时以启用于2-3档为宜。在施工工艺和地质条件相差不多的情况下，试桩数量一般应大于3根且为桩总数的1%，并对单桩进行竖向抗压静载试验，若施工时桩的参数或施工工艺出现的变化较大时，必须重新试桩，获取新的施工参数。 　　2、PHC桩施工过程质量控制 　　2.1 把好桩帽和桩垫的质量关 　　桩帽的结构尺寸和垫层的厚薄软硬直接关系到打桩工程质量的好坏，所以必须对其给予必要的关注。在锤PHC桩施工中，打桩用的桩帽和桩帽内的垫材可以起到均匀分布打桩应力，降低桩锤对桩的直接损害， 从而达到对桩的防护作用。桩帽应为圆筒型，并且尺寸大小适宜，有足够的强度、刚度和耐打性。套桩头用的筒体深度应在35-40cm的范围左右，内径则比管桩外径大2-3cm。桩帽与桩周边的间隙一般以5mm-10 mm为宜，如果间隙过大就会引起歪斜，使得打桩出现偏移；如果卡得太紧的话，则会引起扭矩把桩扭裂。桩帽内的垫材通常是选用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、松木板等材料，用来缓和冲击力和减小打桩应力。桩垫在锤击后压实厚度应大于12cm，如果桩垫太薄、厚度无法达到规定要求的12cm，会使得桩顶混凝土受到冲击而遭到破坏。 　　2.2 PHC桩入土垂直度的控制 　　由于桩打入时修正比较困难，为了防止偏心打桩，桩就位时应正确安放，尽可能保持位置、方向正确，确保打桩时不受偏心受压而导致桩身破坏和保障成桩后的垂直度，确保桩锤、桩帽和桩身中心线重合。当管桩插入地面和接桩时，刚开始时应轻轻打下，用两台互成90b的经纬仪在距离打桩架15cm以外测量桩身垂直度，然后开始沉桩，将桩身垂直度的偏差控制在0.5%的范围内，尤其是第一节底桩，在众多桩中对成桩质量影响最大。如果出现较大的偏差应及时纠正，必要时应拔出重打。在打桩过程中，禁止使用桩机拖桩，防止导致桩机倾斜而对桩的质量造成影响。 　　2.3 打桩质量控制。 　　在打桩之前应先选择合理的打桩顺序，因为打入桩是属于挤土桩，桩体对土体具有横向挤密作用，先打入的桩也许会出现偏移桩位或被垂直挤出等情况，而后打入的桩体很难符合设计的标高，所以应考虑桩的几何尺寸和桩距等综合因素来选择打桩顺序。当桩距s≤4d时，应从场地中间向两个方向或四周对称进行施打；而当桩距s4d时， 则应从两侧同时向中间打或逐排