预应力锚索施工技术在高边坡加固工程中应用.docVIP

预应力锚索施工技术在高边坡加固工程中应用 　　摘要：本文结合实例对预应力锚索技术在高边加固施工的主要工艺流程进行了初步的探讨，并证实了预应力锚索技术用于高陡边坡防护是一种有效的加固技术措施。 　　关键词：高边坡防护 预应力锚索 施工工艺 　　1、工程概况 　　1．1地质概况 　　某隧道洞口仰坡开挖深度大32m，上层为亚粘土或泥质粉砂岩婵残积粘性土，下层围岩为碎块状强风化石英砂岩，岩体破碎软弱，坡顶为民房集中区。安全等级为一级边坡，依据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)规范进行设计施工，为确保进洞口仰坡的长期稳定和隧道洞口段施工安全，并满足抗震要求，设计坡面用锚索框架梁加固，并加强排水和植草防护。 　　1．2设计方案 　　(1)由于坡体土体松散，对出现的裂缝用粘土进行夯填，并在区域外设截水沟防止降水入渗坡体。 　　(2)为确保边坡开挖后，上层土体的稳定及民房安全，在坡顶设置108mm钢管桩防护，钢管桩长16m，间距50cm，桩体就位后注浆。 　　(3)边坡设计自下而上分三级：一级采用48mm钢花管注浆，6束锚索长21m，设计拉力600kN；二级6束锚索长22m设计拉力500kN；三级4束锚索长25m设计拉力250kN；锚索钻孔倾角均为20°，锚固长度均为10m。 　　2、主要施工设备的选择 　　2．1成孔设备的选择 　　由于加固的边坡陡、高，因而须采用轻型设备，选用QZ-120K全风动潜孔钻机。这种钻机可随意调整钻机的方位和倾角，易满足设计的角度要求。钻机结构简单，也可解体人工搬迁。钻机的动力是全风动的，动力单一，移动方便，操作简单。钻机动力在孔底，钻进效率高，钻孔速度快，宜用于高边坡钻孔施工。设计要求钻孔时严禁用水，故采用无水钻进工艺。 　　2．2动力设备的选择 　　空压机是钻机的动力设备，它决定钻机的钻孔速度和成孔质量。根据钻机的耗风量9~12m3的要求，用1台27m3移动式空压机供2台钻机工作。 　　2．3灌浆与张拉设备 　　由于单孔灌浆量少，选用砂浆泵灌注砂浆，张拉设备选用YCD-1500型千斤顶和配套高压油泵。 　　3、预应力锚索的设计 　　3．1预应力体系的选择 　　本工程预应力体系选用DWM系列锚具，由厚2cm45号钢板及P型挤压套、挤压簧、限位块组成压力分散型内锚头。 　　3．2锚索参数设计 　　预应力锚索采用15．24(7×5)高强低松弛钢绞线，每根锚索设计吨位400kN，超张拉应力为设计吨位的105%，即420kN。每根锚索由4~6根钢绞线组成，钢绞线破断强度为1860MPa。 　　3．3锚索结构位置 　　锚索分上、中、下3排布置，排间距4m，孔间距2~4m，孔径为130mm。设计长度为21m、22m、25m，其中锚固段长度为10m，共计67根1138m。由于岩体破碎，抗压强度不高，因此，每列锚索间用钢筋砼框架梁连在一起，共同均匀地把应力施加在岩体坡面上。 　　3．4锚索设计参数 　　土与水泥浆的摩擦剪力：=0．07MPa；钢绞线抗拉强度：=1860MPa；钢绞线与300号水泥浆粘结力：=3MPa；锚索有效：Le=KT×1000/#，其中K=3．0，=13cm。锚索采用=130mm钻孔，水泥浆300号。 　　3．5试验 　　施工前必须进行拉拔试验和破坏试验，选用一组(三根)作试验，锚索长选用22m二根、20m一根，通过试验确定是否修正锚固长度。施工完毕，随选一组(三根)作抗拉抽检。 　　4、预应力锚索施工工艺 　　预应力锚索施工大致由钻孔、灌浆、预应力张拉和封锚4部分组成，施工流程如下。 　　4．1钻孔 　　钻孔是锚索施工中控制工程质量与工期的关键工序。锚索孔设计孔径为130mm，俯角20°，锚索间距4×4m(高×宽)。钻孔采用风动干钻施工法，禁用水钻，钻孔直径、深度等均应满足设计要求。钻孔采用冲击回转钻进方法进行，工艺包括钻进→冲洗钻孔。 　　4．1．1钻进 　　将钻机所配统一定尺的钻杆，按锚索设计长度算好钻杆根数，排放整齐，逐根钻进，钻杆用完，孔深也恰好到位。在钻进过程中，严格注意工作风压和所遇地质情况，工作风压一般不低于0．6MPa。遇到软弱或破碎带地层时，应立即调整钻进速度，以免造成坍孔事故。 　　4．1．2冲洗钻孔 　　钻孔结束后，为保证钻孔壁与浆体的粘结强度，用高压风管插入孔底，边插边吹，待孔内残渣、粉尘吹洗干净后立即将锚索安装就位。 　　4．2编索及下索 　　该工程采用的锚索张拉端DWM系列锚具；按下式计算锚索下料：L=Ls+Lm+Ld+Lf+a式中L―为预应力钢绞线下料长度；Ls―为锚索实际孔深(含框架梁及锚墩厚度)，Lm为锚具厚度；Ld―为张拉设备工作长度；Lf―为锚索测力计厚度；a―为调节长度(含