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预成形型面对二道次渐进成形板厚分布影响 　　摘 要：?榱搜芯吭こ尚涡兔娑越鹗舭宀亩?道次渐进成形板材厚度分布的影响，以直壁件两道次渐进成形为研究对象，首先制定了三种不同的预成形型面设计方案（型面轮廓线分别为圆弧和直线段），而后基于有限元模型分析了不同预成形型面条件下的板厚和等效塑性应变分布，并进行了实验验证.研究结果表明：半径为80 mm的圆弧状预成形型面侧面轮廓线可获得更均匀的板材厚度分布、更大的最小板材厚度、更小的等效塑性应变；二道次最小厚度分布并不取决于整个塑性变形区的大小，而决定于第二道次实际参与的变形区域大小，而该区域的大小决定于预成形型面的设计；最终板厚分布和预成形型面曲率并不存在线性关系，当切线夹角为40°左右时，板厚分布最均匀. 　　关键词：二道次渐进成形；预成形型面；成形质量；板厚 　　中图分类号：TG386 文献标志码：A 　　Abstract：In order to study the influence of preformed shapes on the thickness distribution of double-pass incremental forming， based on the double-pass incremental forming of straight-wall part， three double-pass strategies with arc and straight line profile preformed shapes were designed. A finite element method （FEM） model of double-pass incremental forming was then established and experimentally verified. It is found that the double-pass strategy with a curved profile of curvature radius of 80 mm is expected to achieve less thickness reduction，equivalent plastic strain and larger minimum thickness. Additionally， the increased plastic deformation region does not always lead to larger thickness，and the final thickness is mostly related to the actual deformation area during the second pass that depends on the specific design of the preformed shape. Finally， a linear relationship between the curvature radius of the preformed shape and the final thickness distribution is not observed. When the tangential angle（θ） is around 40°，it has the most uniform thickness distribution. 　　Key words：double-pass incremental forming； preformed shape； formability； thickness 　　传统的金属板冲压成形需要特制的模具，成本较高且生产周期长，仅适用于大批量产品的生产.为了满足小批量、个性化产品的生产要求，一些新型的无模具成形技术应运而生[1].其中，金属板料数控渐进成形技术，基于快速原型技术中“分层制造”的思想，通过一台数控铣床可以实现对产品的加工[2].其加工过程如图1所示，工具头根据控制系统的指令，按照各层截面轮廓的要求逐层碾压板材，直至加工完成[3]. 　　根据成形道次的不同，渐进成形技术可分为单道次渐进成形和多道次渐进成形.多道次渐进成形技术通常用于成形形状复杂、半锥角较大的制件，但成形效率低，二道次渐进成形技术无疑是一种折衷的解决方法.Kim和 Yang利用一种两道次渐进成形方法改善了板厚和应变的分布[4].Young和Jeswiet也采用两道次渐进成形技术提高了直壁件的最终厚度，证明了两道次渐进成形技术适合于成形单道次未能成形的产品[5].目前学者们普遍认为第一道次的设计对二道次的成形质量有重要影响[6-7].然而，目前的研究基本