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浅谈化工生产中换热器设计要点 　　【摘 要】本文初步介绍了换热器的分类及列管换热器的详细设计案例。 　　【关键词】化工生产；换热器；设计 　　在不同温度的流体间传递热量的装置称为热交换器，简称换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。 　　在化工、石油、制冷、食品等行业中广泛使用到各式换热器，且它们是上述行业的通用设备，并占有十分重要的地位。尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、蒸发器、再沸器等，应用甚为广泛。 　　一、换热器的分类 　　基于换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异，具体分类如下： 　　按传热原理分类：表面式换热器、蓄热式换热器、直接接触式换热器等；按用途分类：加热器、预热器、蒸发器等；按结构分类：浮头式换热器、固定管板式换热器、板式换热器等。 　　二、换热器的详细设计案例 　　在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热器所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。 　　1设计示例 　　拟设计一台列管式换热器，用尾气加热热水，设计条件如下： 　　①尾气：流量8780kg/h，入口温度230℃，压力0.6MPa，密度2.98（kg/m3），比热1.86（Kj/kg?℃），粘度1.717×10-5（Pa?s），导热系数0.0783（W/m?K）；②热水：流量45500kg/h，入口温度126℃，出口温度134℃，压力0.65MPa，密度934.8（kg/m3），比热4.266（Kj/kg?℃），粘度21.77×10-5（Pa?s），导热系数0.686（W/m?K）；③管程和壳程允许压降：≤3.0×105Pa。 　　2设计计算 　　（1） 计算热负荷 　　Q=WcCph（t2-t1）=45500×4.266×（134-126）=1.553×106（kJ/h） 　　（2） 计算平均温差，并确定壳程数 　　根据热量衡算计算尾气的出口温度： 　　T2 = T1-Q/WhCph = 230-1.553×106/8780×1.86 = 134.9（℃） 　　逆流平均温差： 　　Δ′tm = （Δt1-Δt2）/ln（Δt1/Δt2） = [（230-134）-（134.9-126）]/ln[（230-134）/ （134.9-126）] = 36.62（℃） 　　计算参量P、R： 　　P = （t2-t1）/（T1-t1） = （134-126）/（230-126） = 0.077 　　R = （T1-T2）/（t2-t1） = （230-134.9）/（134-126） = 11.89 　　由P和R图查得：φ△t = 0.88 　　则Δtm = φ△tΔ′tm = 0.88×36.62 = 32.23 ℃ 　　又因φ△t = 0.86 0.8，故可选用单壳程的列管换热器。 　　（3） 确定换热器的材料及压力等级 　　考虑到本设计中物料无腐蚀性，故本设计中采用碳钢材料。本设计中压力为0.6MPa，从安全角度考虑，采用1.0 MPa的公称压力等级。 　　（4） 流体通道的选择 　　由于热水较易结垢，为便于水垢清洗，应使冷却水走管程，尾气走壳程。 　　（5） 选K值，估算换热面积 　　根据管内为热水，管外为尾气，K值范围为17～280 W/（m2?℃），根据生产经验初选K0=250 W/（m2?℃），则 　　A = Q/K0Δtm = 1.553×106×103/250×32.23×3600 = 53.54（m2） 　　（6） 初选换热器型号 　　由于两流体温差小于50℃，故可采用固定管板式换热器。由资料查得初选G600-Ⅰ-10-60型换热器，其参数如下： 　　a、外壳直径D：600mm；b、公称压力：1.0MPa；c、公称面积：60m2；d、管程数Np：1；e、壳程数Nr：1；f、管子排列方式：三角形；g、管子尺寸：?25×2.5mm；h、管子长l：3m；i、管数N：269根；j、管心距t：32mm。 　　所选换热器的实际面积为： 　　A0 = Nπd0l = 269×π×0.025×3 = 63.38（m2） 　　该换热器要求的总传热系数为： 　　K0 = Q/A0Δtm = 1.553×106×103/63.38×3600×32.23 = 211.2 W/（m2?℃） 　　（7） 核算总传热系数K 　　a计算管程对流传热系数аi 　　Ai = （N/Np）×（πdi2/4） = （269/1）×（0.785×0.022） = 0.08447（m2） 　　ui = Vs/Ai = 45500/（