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浅谈化工生产过程中相关问题 　　摘 要：目前世界发达国家的化工生产装置已普遍要求进行HAZOP分析和安装紧急停车装置等安全控制系统，安全仿真技术在工艺过程设计和运行中也逐步得到应用。在国内，一些大型石化和化工企业普遍应用了紧急停车装置等安全控制系统，HAZOP分析和安全仿真技术正逐步得到应用。 　　关键词：工艺过程 安全仿真系统的构建 控制系统设计 　　 　　1 前言 　　 　　随着世界各国对健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environ-ment）（简称HSE）及安全生产问题的日益重视，我国不久将会对全国所有化工生产装置实施强制的HAZOP分析和安全控制制度。 但是，国内外化工生产过程HAZOP及安全仿真与控制的研究和应用多集中在大型化工生产装置。精细化工生产工艺过程由于其工艺介质的毒性、腐蚀性，易燃易爆，且多是间歇或半连续的中小型过程，工艺流程较复杂、较特殊，对其进行HAZOP及安全仿真与控制研究有其特殊性。 　　2 生产工艺过程的自动HAZOP分析 　　2.1基于符号有向图进行工艺过程深层次HAZOP分析 　　在进行HAZOP分析时，将工艺流程图或操作规程划分为分析节点或操作步骤，然后从生产运行过程中工艺参数的变动、操作控制中可能出现的偏差分析，判明这些变动与偏差对系统的影响及其可能导致的后果，寻找出现变动或偏差的原因。 　　目前，国内外较普及的化工过程HAZOP分析方法是基于历史数据和经验知识的浅层知识HAZOP分析方法，由于没有考虑深层次的过程机理，因此其HAZOP分析深度不够。以关键变量及其相互作用关系为框架，增加非正常原因和不利后果节点，结合过程历史数据、机理和经验知识，通过经验法建立工艺过程的SDG深层知识模型；然后基于SDG模型，选定某一感兴趣的偏差，反向推理寻找非正常原因，正向推理判明不利后果，实现应用SDG分析法对生产工艺过程的深层次HAZOP分析。 　　2.2间歇生产工艺过程HAZOP自动分析 　　对于间歇生产工艺过程，按生产阶段采用连续过程HAZOP分析法，进行HAZOP分析时步骤较繁杂，且不利于前后工序的HAZOP分析衔接。但很多精细化工生产工艺过程为间歇生产工艺过程，它们也是具有离散事件系统（DiscreteEventSystem，DES）特征的混杂工艺过程，因此需要专门对混杂工艺过程的自动HAZOP分析进行研究。 　　2.2.1基于Petri网的间歇过程HAZOP 　　Petri网是一种结构化的DES描述工具，可以描述系统异步、同步、并行逻辑关系，可以较好地表达离散事件系统的静态结构和动态变化，已在间歇生产和离散制造工艺过程建模中得到广泛应用[8~10]。而SDG模型是表达变量因果关系、自动推理判断变量偏差的非正常原因和不利后果、进行HAZOP分析的有效工具。 　　在此可结合Petri网DES建模和SDG模型HAZOP分析方法，建立间歇生产工艺过程的三层知识表达模型。而最下一层应用SDG模型表示具体操作任务中各工艺变量之间的因果关系。应用此三层知识表达模型，同样利用SDG模型HAZOP分析方法，可实现间歇生产工艺过程HAZOP自动分析。 　　以实时智能专家系统G2为软件平台，应用此三层知识表达模型，利用SDG模型HAZOP分析方法，开发间歇生产工艺过程HAZOP自动分析专家系统[8，9]，其结构组成如图1所示。 　　图1 基于Petri网和G2的智能HAZOP系统 　　由图1可见，该间歇生产工艺过程HAZOP自动分析专家系统主要由图形用户界面、HAZOP知识库和HAZOP推理机三大部分组成。图形用户界面包括带控制点流程图编辑器、SDG-HAZOP模型开发器、生产配方图形化编辑器和过程化学模型编辑器等HAZOP分析图形界面开发工具；HAZOP推理机基于G2内嵌的推理引擎，开发了发现非正常起因的方法、发现不利后果的方法、偏差与故障传播方法以及误操作分析方法，可以实现间歇过程的HAZOP评价。 　　2.2.2基于动态SDG建模的间歇过程HAZOP 　　对间歇过程，普通的SDG建模已经很难达到要求。间歇过程每一步的操作失误都可能会对后续步骤造成影响，而每个步骤所对应的SDG图是完全不同的，怎么运用SDG建模来描述步骤之间的接续问题，是运用SDG对间歇过程建模的关键所在。文献[11]引入了一个动态SDG的概念。其主要思路如下： 　　（1）建立整体SDG模型。 　　将整个间歇过程在各个状态下可能产生联系的所有变量都联系起来，建立一个整体SDG模型。该整体SDG模型必须涵盖间歇过程任何一个状态下变量相互影响关系的SDG模型，并为变量间的影响关系（即有向支路）设置使能条件。这样一来，在特定状态下，通过改变有向支路的使能条件，就能在整体SDG的基础上