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含油废水处理原理和常用工艺探析 　　摘要：该类废水的来源途径很多，一般在应用中直接与油接触的各类水中通常都会含油油类物质，多数渠道来自石油生产、化工企业、钢铁企业、焦化行业等工业企业。针对含油废水的特性，本文主要介绍了含油废水的处理方法和工艺。并在此基础上，采用组合工艺处理乳化液及含油废水，该工艺有破乳、隔油、气浮、生化降解等，使之达标排放。 　　关键词 含油废水；乳化液；气浮；生化降解 　　1、含油废水的产生条件及其危害特征 　　该类污水的含油量及其特征，随工业种类的不同而不同。同一种工业也由于工艺设备、操作条件、生产流程等不同而相差较大。石油与石油化工排出的废水含油量常介于150～1000ml/l。除含油外，还含有硫化物、酚、氰等毒性物质。轧钢厂的含油废水，含油量介于30～1200ml/l；这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。机械加工工业的含油废水，主要为乳化液，由80%～90%以上的水和10%～20%的油组成，在设备运转中有些润滑油也渗入乳化液中，使乳化液的含油量大为增加，最高可达数万毫升/升。 　　此类废水的主要危害，主要表现为由于油类会将水面覆盖，导致水体与空气隔离，使水里面的溶解氧含量降低，从而会使水中的各类生物缺氧死亡，覆盖在水面的油脂，还有影响水中植物的光合作用，导致植物生长乏力，从而腐烂变质，所以，对于含油废水必须通过正当有效的处理后，方能进行排放。 　　2、含油污水处理组合工艺 　　2.1 浮油和分散油的单元处理技术： 　　2.1.1 浮油和分散油的处理方法 　　常用的浮油和分散油的处理技术有重力分离法。 　　常用的设备是隔油池。其主要形式有小型隔油池、平流式隔油池、斜板隔油池、。离心分离法[2]是利用油和水的密度差通过离心作用将其分离。设备是旋流分离器，具有分离效率高、操作简单、占地小等优点。其除油效果与气浮工艺相比，应用前景广阔。 　　2.1.2 浮油和分散油的处理工艺 　　2.1.2.1 重力隔油-气浮-生化处理工艺[3] 　　炼油污水经隔油池、气浮池、曝气沉淀池和砂滤池，再用泵提升到活性炭吸附池处理。出水一部分回用，其余处理水在曝气沉淀池外排。 　　该组合工艺的特点：○1处理后水可补充到工业用水系统回用；○2作为深度处理的活性炭吸附系统造价较高，活性炭再生工艺复杂，运行费用较高。 　　2.1.2.2 隔油-二级气浮-A/O组合工艺[ 4] 　　该组合工艺以隔油、二级气浮物理工艺去除污水中的浮油、分散油和一些乳化状油。以生化处理工艺去除有机物、氨氮、酚和溶解性油。采用缺氧-二段好氧串联方式的主体工艺，缺氧段（A段）采用生物接触氧化法，控制适宜的硝态液回流量。碳化段（O1段）、硝化段（O2段）均采用活性污泥。 　　该组合工艺特点是：○1有机物和氨氮去除效果很好；○2污水处理系统运行平稳，抗冲击负荷性能较强，产生污泥量少。 　　2.2 乳化液的单元处理技术 　　2.2.1乳化液的处理方法 　　常用的乳化液处理方法有化学法和膜分离法（超滤法）。 　　2.2.1.1化学处理法[5] 　　化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法（盐析-混凝）。 　　2.2.1.2超滤法 　　超滤法[6 ]是利用超滤膜（孔径约0.01～0.1um）截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除COD。超滤法处理含油污水的最大优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。 　　2.2.2乳化液的处理工艺 　　2.2.2.1、化学破乳-两级气浮-生物接触氧化组合工艺 　　该工艺的特点是采用二级混凝气浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法处理，使污水达标排放。污水经调节池撇浮油后，由泵前加入聚合硫酸铁，并用氢氧化钠调节PH值，然后进入一级反应池，进入泥水分离。由于进水浓度高，需进行二级混凝气浮处理。为保证生物处理的连续进水，在流程中设置了中间调节池。生化处理采用生物接触氧化工艺，主要去除一些胶态和溶解性BOD5。整个工艺的总的COD和油的去除率分别高达99.7%以上和99.9%以上。 　　2.2.2.2 、隔油―微滤―超滤组合工艺 　　乳化油含油废水经超滤处理后水质大为改善，污水中的污染物乳化油、细菌及杂质均被去除，而保留了主要原料表面活性剂、防腐剂、杀菌剂等。因此，在处理出水中适量添加新切削液或清洗液便可回用于生产。 　　3、 乳化油及含油废水的处理工艺 　　工艺流程如图所示： 　　该工艺先针对两种性质不同的废水进行分别处理，去除大量的浮状油，然后经调节池调节水质水量，再进行气浮，使油水分离，使废水有较好的可生化性，